Prensado en seco y prensado isostático de cerámica avanzada
La materia prima de los productos cerámicos es material en polvo suelto, y el proceso de moldeo en polvo consiste en convertir la materia prima en polvo suelto o sus agregados en un cuerpo o producto verde con cierto tamaño y resistencia a través de una fuerza externa. En el proceso de moldeo de cerámica avanzada, las materias primas de polvo cerámico deben procesarse hasta cierto punto para que se conviertan en espacios en blanco adecuados para métodos de moldeo específicos.
El método de moldeo por compresión también se denomina proceso de estampado, que consiste en agregar una pequeña cantidad de aglutinante al polvo (el contenido de agua debe controlarse en 4%-7%, incluso hasta 1%-4%) para la granulación y luego El polvo granulado se coloca en un molde (generalmente se usa un molde de acero para el prensado en seco y una película de caucho para el prensado isostático en frío) y se presiona en una máquina de presión para formar un cuerpo verde con una forma determinada.
Los métodos de moldeo por compresión más utilizados son el prensado en seco y el prensado isostático. El prensado en seco se basa en una gran presión para presionar la pieza en bruto en polvo en el molde. La esencia es que las partículas están en el molde bajo la acción de una fuerza externa. Un proceso en el que las partículas están cerca unas de otras, y las partículas están firmemente conectadas por fricción interna y mantienen cierta forma. El método de moldeo por presión isostática también se denomina moldeo hidrostático, que es un método de moldeo que utiliza la incompresibilidad del medio líquido y la transmisión uniforme de la presión. Es decir, la presión de la muestra en el recipiente de alta presión es igual a la presión en el agua estática a la misma profundidad, por lo que se denomina presión hidrostática o presión estática. El proceso de moldeo obtenido según este principio se denomina presión hidrostática. Conformado o prensado isostático.
Comparación de prensado en seco y prensado isostático
1. El prensado en seco tiene solo una o dos superficies de presión, mientras que el prensado isostático es una presión de varios ejes, es decir, una presión multidireccional y una presión de varios lados, lo que favorece la compactación del polvo a una densidad considerable. Al mismo tiempo, el desplazamiento lineal de las partículas de polvo es pequeño y el trabajo de fricción consumido durante el movimiento de las partículas de polvo es relativamente pequeño, lo que mejora la eficiencia de prensado.
2. En comparación con otras formas de prensado con aproximadamente la misma resistencia a la compresión, el prensado isostático puede obtener una mayor densidad en verde, y es uniforme y denso en todas las direcciones, sin grandes cambios debido al grosor de la forma.
3. Dado que la direccionalidad de la presión del prensado isostático no es muy diferente, la fricción entre las partículas de polvo y entre las partículas y el modelo se reduce significativamente, por lo que rara vez se observa el fenómeno de la tensión en el cuerpo verde.
4. El cuerpo verde formado por prensado isostático tiene una estructura interna uniforme y de alta resistencia y no tiene una disposición de orientación de partículas.
5. El prensado isostático adopta polvo con un contenido de agua muy bajo (generalmente 1%-3%), y es innecesario o raramente usar adhesivos y lubricantes. Esto es ventajoso para reducir la contracción por secado y la contracción por cocción.
