Prensado en seco y prensado isostático de cerámicas avanzadas.
La materia prima de los productos cerámicos es material en polvo suelto, y el proceso de moldeo en polvo consiste en convertir la materia prima en polvo suelto o sus agregados en un cuerpo verde o producto con un cierto tamaño y resistencia mediante una fuerza externa. En el proceso de moldeo de cerámica avanzada, las materias primas en polvo cerámico deben procesarse hasta cierto punto para convertirlas en piezas en bruto adecuadas para métodos de moldeo específicos.
El método de moldeo por compresión también se llama proceso de estampado, que consiste en agregar una pequeña cantidad de aglutinante al polvo (el contenido de agua debe controlarse entre 4% -7%, incluso hasta 1% -4%) para la granulación, y luego El polvo granulado se coloca en un molde (generalmente se usa un molde de acero para el prensado en seco y una película de caucho para el prensado isostático en frío) y se presiona en una máquina de presión para formar un cuerpo verde con una determinada forma.
Los métodos de moldeo por compresión más utilizados son el prensado en seco y el prensado isostático. El prensado en seco se basa en una gran presión para presionar la pieza en bruto en polvo en el molde. La esencia es que las partículas están en el molde bajo la acción de una fuerza externa. Un proceso en el que las partículas están cerca unas de otras y están firmemente conectadas por fricción interna y mantienen una determinada forma. El método de moldeo por presión isostática también se llama moldeo hidrostático, que es un método de moldeo que utiliza la incompresibilidad del medio líquido y la transmisión uniforme de presión. Es decir, la presión de la muestra en el recipiente de alta presión es la misma que la presión en el agua estática a la misma profundidad, por eso se llama presión hidrostática o presión estática. El proceso de moldeo obtenido según este principio se denomina presión hidrostática. Conformado o prensado isostático.
Comparación de prensado en seco y prensado isostático.
1. El prensado en seco tiene solo una o dos superficies de presión, mientras que el prensado isostático es presión de múltiples ejes, es decir, presión multidireccional y presión de múltiples lados, lo que favorece la compactación del polvo a una densidad considerable. Al mismo tiempo, el desplazamiento lineal de las partículas de polvo es pequeño y el trabajo de fricción consumido durante el movimiento de las partículas de polvo es relativamente pequeño, lo que mejora la eficiencia del prensado.
2. En comparación con otras prensas con aproximadamente la misma resistencia a la compresión, el prensado isostático puede obtener una densidad verde más alta, y es uniforme y denso en todas las direcciones, sin cambios importantes debido al espesor de la forma.
3. Dado que la direccionalidad de la presión del prensado isostático no es muy diferente, la fricción entre las partículas de polvo y entre las partículas y el modelo se reduce significativamente, por lo que el fenómeno de tensión en el cuerpo verde rara vez se observa.
4. El cuerpo verde formado por prensado isostático tiene alta resistencia, estructura interna uniforme y sin disposición de orientación de partículas.
5. El prensado isostático utiliza polvo con muy bajo contenido de agua (generalmente entre 1% y 3%), y es innecesario o raro el uso de adhesivos y lubricantes. Esto es ventajoso para reducir la contracción por secado y la contracción por cocción.
