Sustrato cerámico de nitruro de aluminio para base cerámica LED

Detalles del producto

El sustrato cerámico de nitruro de aluminio es un componente cerámico de precisión utilizado en bases cerámicas para LED, sustratos para encapsulados de LED, bases para perlas de lámparas LED y aplicaciones de disipación de calor electrónica. Ofrece alta conductividad térmica y excelente aislamiento eléctrico, lo que lo hace idóneo para dispositivos LED y electrónicos que requieren una rápida transferencia de calor y un rendimiento de aislamiento estable.

En los encapsulados LED y los módulos electrónicos compactos, la gestión térmica es fundamental para la estabilidad del brillo, la vida útil y la fiabilidad a largo plazo. El sustrato cerámico de AlN puede ayudar a conducir el calor desde el área del chip hacia la estructura de disipación de calor externa, manteniendo al mismo tiempo el circuito aislado eléctricamente.

En comparación con la cerámica de alúmina, la cerámica de nitruro de aluminio ofrece una conductividad térmica mucho mayor. La cerámica de AlN de Mascera alcanza una conductividad térmica de ≥170 W/m·K, manteniendo bajas pérdidas dieléctricas, buena resistencia mecánica y un rendimiento dimensional estable. Es un material fiable para iluminación LED de alta potencia, sustratos para encapsulados LED, bases de diodos láser, aislamiento de módulos de potencia y otras aplicaciones sensibles al calor.

Mascera suministra sustratos cerámicos de nitruro de aluminio personalizados según los planos o muestras del cliente. Entre las opciones disponibles se incluyen pequeños sustratos cerámicos, separadores cerámicos, placas cerámicas cuadradas, bases cerámicas rectangulares, obleas cerámicas delgadas y otros componentes cerámicos de AlN con formas especiales. El tamaño, el espesor, la tolerancia, la planitud y el acabado superficial se pueden personalizar según los requisitos de cada aplicación.

Propiedades principales 

• Alta conductividad térmica para una disipación de calor eficiente de los LED.

• Excelente aislamiento eléctrico

• Adecuado para bases cerámicas LED y sustratos de encapsulado LED.

• Mejor rendimiento térmico que la cerámica de alúmina.

• Constante dieléctrica baja y bajas pérdidas dieléctricas

• Buena compatibilidad de expansión térmica con materiales semiconductores.

• Buena resistencia al calor, a la corrosión y al envejecimiento.

• Alta resistencia mecánica y rendimiento dimensional estable

• Tamaño, grosor y forma personalizados disponibles

• Disponible para pruebas de prototipos y producción en serie.

Aplicaciones

• Base cerámica LED

• Base de perla de lámpara LED

• sustrato del paquete LED

• Componentes de iluminación LED de alta potencia

• Iluminación LED industrial

• Iluminación LED para exteriores

• Iluminación LED para automóviles

• Módulos de fuente de luz LED UV

• Bases cerámicas para diodos láser

• Componentes cerámicos para dispositivos ópticos

• Piezas cerámicas de disipación de calor

• espaciadores de aislamiento electrónico

• Módulos electrónicos de potencia

  
  

Hoja de datos del material

Cerámica de alúmina frente a cerámica de nitruro de aluminio para bases de LED

La cerámica de alúmina y la cerámica de nitruro de aluminio son materiales cerámicos aislantes que se utilizan en aplicaciones electrónicas y de LED. La cerámica de alúmina ofrece un buen aislamiento eléctrico y un menor coste, lo que la hace idónea para componentes aislantes generales y aplicaciones de baja a media potencia.

Se recomienda la cerámica de nitruro de aluminio cuando se requiere una mejor disipación del calor. Su conductividad térmica mucho mayor ayuda a transferir el calor de la zona del chip LED de forma más eficiente, lo que la hace adecuada para sustratos de encapsulado de LED, bases cerámicas para LED de alta potencia, bases de diodos láser y otros componentes electrónicos sensibles al calor.

Capacidad de procesamiento

Mascera fabrica sustratos cerámicos de nitruro de aluminio y espaciadores cerámicos de AlN personalizados según los planos o muestras del cliente. Entre los procesos disponibles se incluyen el corte, rectificado, taladrado, corte láser, lapeado y pulido de la cerámica. Para solicitar un presupuesto, los clientes pueden proporcionar planos, dimensiones, requisitos de tolerancia, cantidad y detalles de la aplicación.

¿Por qué elegirnos?

Más de 10 años de experiencia en fabricación e I+D de cerámica técnica.

Sistema de gestión de control de calidad certificado según la norma ISO 9001:2015

Se ofrecen diferentes tipos de materiales cerámicos para sus diferentes aplicaciones.

Nuestros productos se han exportado a más de 40 países y gozan de una buena reputación entre nuestros clientes.

El MOQ es bajo, tanto el prototipo como el pedido al por mayor mantendrán una alta calidad.

Todas sus consultas o preguntas serán respondidas en un plazo máximo de 24 horas.

Plan de producción riguroso para garantizar la entrega a tiempo.