Capacidades de fabricación
Cerámica técnica personalizada: del polvo a la precisión
En Mascera, nos especializamos en la fabricación a medida de componentes cerámicos de alto rendimiento. Con capacidades internas totalmente integradas, controlamos todo el proceso de producción, desde el moldeado del polvo crudo hasta el acabado de precisión y el tratamiento funcional de superficies. Esto garantiza una calidad superior, una entrega más rápida y un rendimiento fiable en cada pieza que fabricamos.
1.Preparación del polvo Mascera inicia cada producción cerámica con una rigurosa selección de materias primas y un procesamiento preciso del polvo. Mezclamos polvos de alta pureza con aditivos mediante molienda, mezcla, granulación y secado para garantizar una calidad constante. Este paso influye directamente en el rendimiento final de la cerámica y sienta las bases para un conformado y sinterizado estables en etapas posteriores. |
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2. Dar forma Empleamos diversas técnicas de conformado adaptadas a la geometría, complejidad y aplicación de cada componente cerámico: ◆ Prensado en seco Adecuado para formas pequeñas y simples; alta eficiencia y excelente consistencia dimensional. ◆ Prensado isostático Ideal para formas grandes o complejas que requieren densidad y resistencia uniformes. ◆ Moldeo por inyección Ideal para producir componentes complejos y de gran volumen. ◆ Fundición de cintas Se utiliza para láminas, sustratos y obleas de cerámica delgadas. ◆ Fundición deslizante Preferido para piezas grandes o huecas con espesor de pared constante. |
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3. Procesos de sinterización Para garantizar la estabilidad del material y una alta resistencia mecánica, sinterizamos componentes cerámicos bajo temperatura y atmósfera controladas: ◆ Sinterización en atmósfera protectora ◆ Sinterización al vacío ◆ Sinterización por prensado en caliente Nuestros hornos lanzadera proporcionan una excelente uniformidad de temperatura y un control de cocción preciso. |
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4. Capacidades de mecanizado de precisión Mascera ofrece mecanizado y acabado cerámico avanzado para satisfacer los requisitos de tolerancia y superficie más exigentes. Precisión de mecanizado◆ Tolerancia lineal: hasta ±0,002 mm ◆ Tolerancia angular: hasta ±0°10′ ◆ Rugosidad de la superficie: tan baja como Ra 0,05 μm ◆ Concentricidad, cilindricidad, planitud, paralelismo, rectitud: hasta 0,02 mm ◆ Diámetro mínimo del orificio: 0,5 mm ◆ Rosca interna mínima: M2, rosca externa máxima: M20 Equipos de mecanizado principales ◆ Centros de mecanizado CNC ◆ Rectificadoras de alta precisión ◆ Rectificadoras cilíndricas internas y externas ◆ Lapeadoras de doble cara |
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Materiales que procesamos
Fabricamos utilizando una amplia gama de cerámicas técnicas:
Óxido de aluminio (Al2O3)
Una cerámica rentable con excelente dureza, aislamiento eléctrico y resistencia al desgaste.
Óxido de circonio (ZrO2)
Alta tenacidad y resistencia a la fractura, ideal para aplicaciones estructurales y resistentes al desgaste.
Nitruro de boro prensado en caliente (HPBN)
Cerámica mecanizable con excelente estabilidad térmica y aislamiento eléctrico, utilizada en condiciones de vacío o gas inerte a alta temperatura.
Nitruro de boro pirolítico (PBN)
Ultrapuro y no humectante para metales fundidos, ideal para el crecimiento de cristales semiconductores y aplicaciones de alto vacío.
Nitruro de silicio (Si3N4)
Una de las cerámicas técnicas más resistentes con propiedades mecánicas superiores y excelente resistencia al choque térmico.
Carburo de silicio (SIC)
Extremadamente duros y térmicamente conductores; SSiC y RBSiC son ideales para entornos hostiles, de alta temperatura y químicamente corrosivos.
Combina una alta conductividad térmica con un excelente aislamiento eléctrico, lo que lo hace perfecto para sustratos electrónicos y módulos de disipación de calor.
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