Capacidades de fabricación
Cerámica técnica a medida: del polvo a la precisión.
En Mascera, nos especializamos en la fabricación a medida de componentes cerámicos de alto rendimiento. Gracias a nuestras capacidades internas totalmente integradas, controlamos todo el proceso de producción, desde el moldeado del polvo hasta el acabado de precisión y el tratamiento superficial funcional. Esto garantiza una calidad superior, entregas más rápidas y un rendimiento fiable en cada pieza que fabricamos.
1. Preparación del polvo Mascera inicia cada proceso de producción cerámica con una estricta selección de materia prima y un procesamiento preciso del polvo. Mezclamos polvos de alta pureza con aditivos mediante molienda, mezcla, granulación y secado para garantizar una calidad uniforme. Este paso influye directamente en el rendimiento final de la cerámica y sienta las bases para un conformado y sinterizado estables en etapas posteriores. |
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2. Moldeado Empleamos diversas técnicas de conformado adaptadas a la geometría, la complejidad y la aplicación de cada componente cerámico: ◆ Prensado en seco Adecuado para formas pequeñas y sencillas; alta eficiencia y excelente consistencia dimensional. ◆ Prensado isostático Ideal para formas grandes o complejas que requieren densidad y resistencia uniformes. ◆ Moldeo por inyección Ideal para la producción de componentes complejos y de gran volumen. ◆ Fundición en cinta Se utiliza para láminas cerámicas delgadas, sustratos y obleas. ◆ Fundición por deslizamiento Preferible para piezas grandes o huecas con un espesor de pared uniforme. |
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3. Procesos de sinterización Para garantizar la estabilidad del material y una alta resistencia mecánica, sinterizamos los componentes cerámicos bajo temperatura y atmósfera controladas: ◆ Sinterización en atmósfera protectora ◆ Sinterización al vacío ◆ Sinterización por prensado en caliente Nuestros hornos de vaivén proporcionan una excelente uniformidad de temperatura y un control preciso de la cocción. |
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4. Capacidades de mecanizado de precisión Mascera ofrece mecanizado y acabado cerámico avanzado para cumplir con los requisitos de tolerancia y superficie más exigentes. Precisión de mecanizado◆ Tolerancia lineal: hasta ±0,002 mm ◆ Tolerancia angular: hasta ±0°10′ ◆ Rugosidad superficial: tan baja como Ra 0,05 μm ◆ Concentricidad, cilindricidad, planitud, paralelismo, rectitud: hasta 0,02 mm ◆ Diámetro mínimo del orificio: 0,5 mm ◆ Rosca interna mínima: M2, rosca externa máxima: M20 Equipos de mecanizado principales ◆ Centros de mecanizado CNC ◆ Máquinas rectificadoras de alta precisión ◆ Amoladoras cilíndricas internas y externas ◆ Máquinas de lapeado de doble cara |
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Materiales que procesamos
Fabricamos utilizando una amplia gama de cerámicas técnicas:
Óxido de aluminio (Al2O3)
Una cerámica rentable con excelente dureza, aislamiento eléctrico y resistencia al desgaste.
Óxido de circonio (ZrO2)
Alta tenacidad y resistencia a la fractura, ideal para aplicaciones estructurales y resistentes al desgaste.
Nitruro de boro prensado en caliente (HPBN)
Cerámica mecanizable con excelente estabilidad térmica y aislamiento eléctrico, utilizada en condiciones de vacío a alta temperatura o en atmósfera inerte.
Nitruro de boro pirolítico (PBN)
Ultrapuro y no humectable para metales fundidos, ideal para el crecimiento de cristales semiconductores y aplicaciones de alto vacío.
Nitruro de silicio (Si3N4)
Una de las cerámicas técnicas más resistentes, con propiedades mecánicas superiores y una excelente resistencia al choque térmico.
Carburo de silicio (SiC)
Extremadamente duros y con alta conductividad térmica, el SSiC y el RBSiC son ideales para entornos hostiles, de alta temperatura y químicamente corrosivos.
Combina una alta conductividad térmica con un excelente aislamiento eléctrico, lo que lo hace perfecto para sustratos electrónicos y módulos de disipación de calor.
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