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Active Metal Brazing (AMB) es un avance del proceso DBC. Implica agregar una pequeña cantidad de elementos activos (p. ej., Ti, Zr, V, Cr) a la pasta electrónica de soldadura fuerte, que luego se imprime sobre el sustrato cerámico mediante tecnología de serigrafía.

A medida que aumenta la demanda mundial de energía sostenible, la industria de las nuevas energías se desarrolla rápidamente. Este artículo se centrará en las principales aplicaciones y desarrollos de la tecnología de sustrato cerámico DPC (recubrimiento directo de cobre) en la producción de nuevas energías, incluyendo sus ventajas en la energía solar fotovoltaica, la generación de energía eólica y los sistemas de almacenamiento de energía, así como en las tendencias y desafíos futuros.

El desarrollo de la tecnología de sinterización cerámica influye directamente en el progreso de los materiales cerámicos avanzados y es un paso clave esencial en la fabricación de productos cerámicos. Según el objetivo de la investigación, la sinterización se puede clasificar en sinterización en estado sólido y sinterización en fase líquida. Según los procesos específicos, los métodos de sinterización incluyen la sinterización sin presión, el prensado en caliente, el prensado isostático en caliente, la sinterización en atmósfera, la sinterización por microondas, la sinterización por chispa de plasma y otros.

En la industria de vehículos de nuevas energías, la aplicación de diversos materiales avanzados es la base de toda la industria. En este artículo, exploraremos el papel cada vez más importante de la cerámica en el proceso de inteligenteización de los vehículos de nuevas energías.

La metalización de cerámica se refiere a adherir firmemente una capa delgada de película de metal a la superficie de cerámica para lograr la soldadura entre la cerámica y el metal. Existen varios procesos de metalización de cerámica, incluido el método de molibdeno-manganeso, el método de recubrimiento de oro, el método de recubrimiento de cobre, el método de recubrimiento de estaño, el método de recubrimiento de níquel y el método LAP (recubrimiento asistido por láser).

Hay muchos tipos de rodamientos cerámicos disponibles que ofrecen numerosas ventajas sobre los componentes de rodamientos tradicionales. Dos materiales cerámicos comunes utilizados para aplicaciones de rodamientos son el nitruro de silicio (Si3N4) y el circonio (ZrO2).

El nitruro de boro hexagonal (h-BN) es una estructura cristalina compuesta por átomos de nitrógeno y boro dispuestos en una red hexagonal. Es la única fase de nitruro de boro que existe de forma natural en el medio ambiente. Se presenta como un polvo blanco suave, suelto y liso que absorbe la humedad, y comparte características de estructura en capas similares a las del grafeno, lo que le ha valido el apodo de "grafito blanco".

El sustrato cerámico Direct Bond Copper (DBC) se ha convertido en un importante material de embalaje electrónico debido a su excelente conductividad térmica y conductividad eléctrica, especialmente en módulos de potencia (IGBT) y módulos electrónicos de potencia integrados.

La cerámica de alúmina es el material de sustrato cerámico más utilizado, favorecido por su buen rendimiento general. Las ventajas de los sustratos de cerámica de alúmina incluyen un excelente rendimiento de aislamiento, excepcional resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y dureza, excelente estabilidad química y buena procesabilidad.

La aplicación de cerámica de nitruro de boro en colada continua horizontal es principalmente para el uso de anillos de rotura y cristalizadores.