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El desarrollo de la tecnología de sinterización cerámica influye directamente en el progreso de los materiales cerámicos avanzados y es un paso clave esencial en la fabricación de productos cerámicos. Según el objetivo de la investigación, la sinterización se puede clasificar en sinterización en estado sólido y sinterización en fase líquida. Según los procesos específicos, los métodos de sinterización incluyen la sinterización sin presión, el prensado en caliente, el prensado isostático en caliente, la sinterización en atmósfera, la sinterización por microondas, la sinterización por chispa de plasma y otros.

En la industria de vehículos de nuevas energías, la aplicación de diversos materiales avanzados es la base de toda la industria. En este artículo, exploraremos el papel cada vez más importante de la cerámica en el proceso de inteligenteización de los vehículos de nuevas energías.

La metalización de cerámica se refiere a adherir firmemente una capa delgada de película de metal a la superficie de cerámica para lograr la soldadura entre la cerámica y el metal. Existen varios procesos de metalización de cerámica, incluido el método de molibdeno-manganeso, el método de recubrimiento de oro, el método de recubrimiento de cobre, el método de recubrimiento de estaño, el método de recubrimiento de níquel y el método LAP (recubrimiento asistido por láser).

Hay muchos tipos de rodamientos cerámicos disponibles que ofrecen numerosas ventajas sobre los componentes de rodamientos tradicionales. Dos materiales cerámicos comunes utilizados para aplicaciones de rodamientos son el nitruro de silicio (Si3N4) y el circonio (ZrO2).

El nitruro de boro hexagonal (h-BN) es una estructura cristalina compuesta por átomos de nitrógeno y boro dispuestos en una red hexagonal. Es la única fase de nitruro de boro que existe de forma natural en el medio ambiente. Se presenta como un polvo blanco suave, suelto y liso que absorbe la humedad, y comparte características de estructura en capas similares a las del grafeno, lo que le ha valido el apodo de "grafito blanco".

El sustrato cerámico Direct Bond Copper (DBC) se ha convertido en un importante material de embalaje electrónico debido a su excelente conductividad térmica y conductividad eléctrica, especialmente en módulos de potencia (IGBT) y módulos electrónicos de potencia integrados.

La cerámica de alúmina es el material de sustrato cerámico más utilizado, favorecido por su buen rendimiento general. Las ventajas de los sustratos de cerámica de alúmina incluyen un excelente rendimiento de aislamiento, excepcional resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y dureza, excelente estabilidad química y buena procesabilidad.

La aplicación de cerámica de nitruro de boro en colada continua horizontal es principalmente para el uso de anillos de rotura y cristalizadores.

La cerámica de precisión se aplica en diversos procesos de fabricación de semiconductores, como la litografía, el grabado, la deposición, el pulido químico-mecánico (CMP), la implantación iónica y la unión por hilo. Gracias a su excepcional rendimiento y propiedades, los componentes cerámicos de precisión garantizan estabilidad, alta precisión y fiabilidad en los procesos de fabricación de semiconductores.

Las dos principales direcciones de aplicación de las cerámicas de nitruro de silicio en el campo de los vehículos de nueva energía son los cojinetes de nitruro de silicio y los sustratos de nitruro de silicio de alta conductividad térmica.