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El moldeo por prensado en caliente es un proceso de conformado ampliamente utilizado en la producción de cerámicas avanzadas. Se utiliza principalmente para producir cerámicas estructurales complejas de tamaño pequeño y mediano, cerámicas resistentes al desgaste, cerámicas electrónicas, cerámicas aislantes, cerámicas textiles, cerámicas resistentes al calor. , cerámicas de sellado, cerámicas resistentes a la corrosión y cerámicas resistentes a los golpes térmicos.

El moldeo por inyección de cerámica (CIM) es un proceso novedoso para fabricar componentes cerámicos que combina los principios del moldeo por inyección de polímeros con técnicas de preparación cerámica.

La fundición con cinta, también conocida como fundición con rasqueta, es un proceso fundamental de modelado cerámico. Su principio básico implica el flujo de lodo cerámico con una viscosidad adecuada y buena dispersabilidad desde el canal de lodo de una máquina moldeadora de cinta hasta el sustrato.

El prensado en seco es la técnica de conformación más aplicada, también conocida como prensado en polvo, y es el proceso de conformación principal para cerámicas especiales, como cerámicas dieléctricas de microondas y componentes cerámicos semiconductores.

Las cerámicas de carburo de silicio poseen varias propiedades ventajosas, que incluyen estabilidad química, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y alta dureza. Estas cualidades lo convierten en un material ideal para numerosas industrias.

La sinterización por prensado en caliente generalmente se considera un método de sinterización ideal, que produce cerámicas con alta densidad, resistencia y procesos de producción maduros, por lo que encuentra aplicaciones generalizadas. La otra variación es el nitruro de boro pirolítico (PBN), preparado mediante técnicas de deposición química de vapor (CVD). Comparemos estos dos centrándonos en el nitruro de boro prensado en caliente y el nitruro de boro pirolítico.

La inspección SAT se basa en las propiedades físicas de las ondas ultrasónicas, similar a los exámenes médicos de ultrasonido o la detección de sonar en submarinos. Las ondas ultrasónicas se transmiten al interior del sustrato cerámico a través de un determinado medio.

Los componentes electrónicos que funcionan en entornos hostiles, como alta temperatura y alta humedad, pueden provocar un deterioro del rendimiento e incluso daños. Por lo tanto, se requieren métodos de empaque efectivos y una mejora continua de los materiales de empaque para mantener una buena estabilidad de los componentes electrónicos en condiciones externas exigentes.

Active Metal Brazing (AMB) es un avance del proceso DBC. Implica agregar una pequeña cantidad de elementos activos (p. ej., Ti, Zr, V, Cr) a la pasta electrónica de soldadura fuerte, que luego se imprime sobre el sustrato cerámico mediante tecnología de serigrafía.

A medida que la demanda mundial de energía sostenible continúa aumentando, la nueva industria energética se está desarrollando rápidamente. Este artículo se centrará en las aplicaciones y desarrollos clave de la tecnología de sustrato cerámico DPC (cobre de revestimiento directo) en la producción de nueva energía, incluidas sus ventajas en la energía solar fotovoltaica, la generación de energía eólica y los sistemas de almacenamiento de energía, así como las tendencias y desafíos futuros.