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Debido a la gran contracción durante la sinterización, es un desafío garantizar la precisión dimensional de las piezas de cerámica después de la sinterización, incluida la provisión precisa de varios orificios, ranuras y bordes para fines de ensamblaje. Por lo tanto, se requiere un procesamiento posterior a la sinterización. El corte por láser, como método de procesamiento sin contacto, garantiza que no haya tensión interna en el producto, lo que da como resultado un astillado mínimo en los bordes, una alta precisión y un alto rendimiento de procesamiento.

Los crisoles de nitruro de boro de alta pureza de Mascera son adecuados para sinterizar y fundir: 1. Metales no ferrosos y ferrosos como Al, Bi, Ge, Sb, Sn, Cd, Pb, Ni, Zn, Cu, Mg, Im, Fe, acero inoxidable... 2. Derretimiento de vidrio, vidrio de soda, criolita 3. Sal fundida de silicio, fluoruro, escoria

El nitruro de boro (BN) ofrece ventajas de baja humectabilidad, estabilidad química, estabilidad a altas temperaturas y buena conductividad térmica en la sinterización de sustratos de nitruro de aluminio (AlN) y nitruro de silicio (Si3N4). Estas ventajas proporcionan un entorno de sinterización confiable, limpio y de alta calidad, lo que garantiza que los sustratos se sintericen en condiciones óptimas y mantengan el rendimiento deseado.

cómo implementar la metalización en superficies cerámicas y mejorar la fuerza de unión entre las dos es el enfoque del proceso de metalización del sustrato cerámico. Este artículo presenta varios procesos para la metalización de sustratos cerámicos.

Los sustratos de cerámica, también conocidos como placas de circuito de cerámica, incluyen sustratos de cerámica y capas de circuito de metal. Los materiales comunes para sustratos cerámicos de empaques electrónicos incluyen óxido de aluminio (Al2O3), nitruro de aluminio (AlN), nitruro de silicio (Si3N4) y óxido de berilio (BeO).

Zirconia es uno de los materiales no metálicos inorgánicos que tiene un excelente rendimiento en resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, y ha sido ampliamente utilizado en varias áreas.