Áreas de aplicación de la cerámica de nitruro de silicio
NO.1: El corazón de la maquinaria rotativa, escultor de componentes mecánicos
Las cerámicas de nitruro de silicio encuentran amplias aplicaciones en diversos campos mecánicos, incluidas herramientas de corte de alta velocidad,aspectos, palas raspadoras de motores y palas guía para turbinas de gas y palas de turbina.
Entre estas aplicaciones,bolas de rodamiento de cerámica de nitruro de silicioson los productos más utilizados y representan un tercio de la producción anual de productos de nitruro de silicio de alto rendimiento en todo el mundo. Las bolas de rodamiento cerámico de nitruro de silicio ofrecen distintas ventajas sobre las bolas de acero, que incluyen baja densidad, resistencia a altas temperaturas, autolubricación, resistencia a la corrosión y una vida útil similar a la de las bolas de acero. Como las bolas cerámicas en sistemas giratorios de alta velocidad generan tensiones centrífugas, la baja densidad del nitruro de silicio reduce estas tensiones en el anillo exterior de los componentes giratorios de alta velocidad. Las cerámicas densas de Si3N4 también exhiben alta tenacidad a la fractura, alto módulo y propiedades autolubricantes, lo que las hace altamente resistentes a diversas formas de desgaste y capaces de soportar ambientes hostiles que podrían provocar grietas, deformaciones o colapso en otros materiales cerámicos. incluyendo temperaturas extremas, grandes variaciones de temperatura y condiciones de vacío ultraalto. Por lo tanto, las bolas para rodamientos cerámicos de nitruro de silicio encuentran amplias aplicaciones en rodamientos para máquinas herramienta de precisión, rodamientos para automóviles, rodamientos aislantes para generadores de turbinas eólicas y rodamientos para entornos corrosivos y de alta temperatura en la industria petroquímica.
Además, los rodamientos de nitruro de silicio ofrecen un excelente aislamiento eléctrico, lo que aborda problemas relacionados con la corrosión eléctrica que puede provocar daños en la superficie, envejecimiento prematuro del lubricante, ruido anormal y, en última instancia, fallas en los rodamientos. Esto los hace particularmente adecuados para su uso en vehículos eléctricos y otros campos.
Las cerámicas de nitruro de silicio también se utilizan comúnmente en el campo de las herramientas de corte de alta velocidad, aunque las herramientas de corte cerámicas de alta velocidad generalmente requieren resistencia y tenacidad aún mayores que los cojinetes de nitruro de silicio. Varias empresas utilizan cerámicas de nitruro de silicio de alto rendimiento para fabricar herramientas de corte.
NO.2: Resistencia al desgaste y a la corrosión: resistente como un clavo
Las cerámicas de nitruro de silicio exhiben una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, gracias a su excelente resistencia a la fluencia, la oxidación y la baja expansión térmica. Además de los cojinetes y las herramientas de corte, los materiales cerámicos de nitruro de silicio también son adecuados para su uso en diversos entornos hostiles. Poseen una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia a la fluencia, lo que los convierte en materiales ideales para sellar superficies en la industria nuclear. Se pueden utilizar en aplicaciones como bombas de agua de reactores de calderas, bombas de agua de reactores de agua a presión y tratamiento de agua con ácido bórico resistente a la erosión. Los materiales de nitruro de silicio también se pueden aplicar a componentes giratorios en compresores, motores, generadores, motores y turbinas.
Además, el nitruro de silicio desempeña un papel importante en el campo del rectificado ultrafino. Con una alta dureza, solo superada por unos pocos materiales superduros como el diamante y el nitruro de boro cúbico, y un bajo coeficiente de fricción, los medios de molienda cerámicos de nitruro de silicio destacan en aplicaciones dentro de las industrias de procesamiento de alimentos y polvos ultrafinos, ya que ofrecen mayor dureza y resistencia al desgaste superior. en comparación con los medios de molienda tradicionales.
NO.3: Sustratos cerámicos: la disipación eficiente del calor es una misión
Los sustratos cerámicos de nitruro de silicio se utilizan ampliamente en el campo de los vehículos de nuevas energías. En los vehículos eléctricos, los componentes del embalaje de alta potencia desempeñan un papel crucial en la regulación de la velocidad del vehículo y en la conversión entre fuentes de energía de CA y CC. Los ciclos térmicos de alta frecuencia en estas aplicaciones imponen exigencias estrictas a la disipación de calor para envases electrónicos. Además, los entornos operativos complejos y diversos requieren que los materiales de embalaje tengan buena resistencia al choque térmico y alta resistencia para brindar soporte. La alta conductividad térmica y las excelentes propiedades mecánicas de los sustratos de nitruro de silicio prolongan significativamente la vida útil de los módulos electrónicos.
NO.4: Campo biomédico: la solución óptima para huesos artificiales
Las cerámicas de nitruro de silicio, además de su alta resistencia y tenacidad, exhiben una excelente estabilidad química y biocompatibilidad, lo que las hace muy adecuadas para su uso como cerámicas biomédicas. Los materiales cerámicos de nitruro de silicio ofrecen una resistencia superior a las infecciones y la capacidad de promover el crecimiento y la integración ósea en comparación con las cerámicas biomédicas tradicionales a base de circonio. Además, las cerámicas de nitruro de silicio tienen una alta dureza superficial, resistencia al desgaste y características porosas, que favorecen el crecimiento del tejido óseo y proporcionan una fijación biológica duradera. Estas propiedades hacen que las cerámicas de nitruro de silicio sean adecuadas para aplicaciones en el campo biomédico, incluidos implantes, articulaciones de rodilla y componentes para procedimientos quirúrgicos y ortopédicos.
NO.5: Aeroespacial: confiable en entornos hostiles
Los materiales cerámicos de nitruro de silicio poseen ventajas como alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y excelente estabilidad química, lo que los hace adecuados para los estrictos requisitos de la industria aeroespacial. Las cerámicas de nitruro de silicio tienen dos aplicaciones principales en el sector aeroespacial:
En primer lugar, el nitruro de silicio se considera uno de los pocos materiales cerámicos de una sola pieza capaces de resistir el choque térmico severo y los gradientes térmicos producidos por los motores de cohetes de hidrógeno/oxígeno, lo que lo hace adecuado para su uso en las gargantas de las boquillas de los motores de cohetes. En comparación con los materiales metálicos, las boquillas cerámicas de nitruro de silicio pueden soportar temperaturas de combustión más altas, lo que resulta en un mayor empuje. La alta estabilidad del borde de la boquilla garantiza un flujo de chorro más uniforme.
En segundo lugar, el nitruro de silicio se utiliza como cojinetes para motores aeroespaciales. En el diseño de motores aeroespaciales, los materiales y la tecnología de los cojinetes representan constantemente más del 90-95% del rendimiento general del motor. Los rodamientos cerámicos, en particular los rodamientos cerámicos de nitruro de silicio prensados isostáticos en caliente, brindan un soporte técnico fundamental para el desarrollo de equipos aeroespaciales, especialmente para rodamientos de eje principal de alta velocidad y alta potencia. Después de más de 50 años de investigación y acumulación,
Los rodamientos cerámicos Si3N4 se han aplicado en sistemas de accionamiento principal de helicópteros, unidades de potencia auxiliares (APU) de aviación, accionamientos de accesorios de aviones, motores de misiles, motores de cohetes y satélites, convirtiéndose en rodamientos estándar para ejes principales de alta velocidad y potencia en alta gama. Equipo de fabricación.
NO.6: Cascos protectores para antenas de misiles
Los misiles son conocidos por su poder destructivo como armas de ataque de precisión. Para garantizar la precisión de los ataques con misiles, es fundamental proteger las antenas y los radares dentro del misil para que funcionen con eficacia. Aquí es donde entra en juego el diseño de una cubierta de antena, también conocida como casco. Una cubierta de antena es una instalación diseñada para proteger el interior de la antena de condiciones ambientales adversas. Debe cumplir requisitos aerodinámicos en términos de forma, así como requisitos de rendimiento mecánico y eléctrico.
Mientras que las cubiertas de antena estándar para aplicaciones de aviación pueden estar hechas de materiales compuestos a base de resina, las cubiertas de antena de misiles requieren resistencia a altas temperaturas y los materiales orgánicos ya no son adecuados. Así, los materiales cerámicos, particularmente las cerámicas de nitruro de silicio, se han convertido gradualmente en los materiales preferidos para las cubiertas de antenas de misiles. Las cubiertas de antena de cerámica de nitruro de silicio se prefieren por sus excelentes propiedades mecánicas, estabilidad térmica, baja constante dieléctrica y resistencia superior a la erosión por la lluvia. Pueden soportar las duras condiciones de vuelo, incluida la vibración térmica, lo que convierte a la cerámica de nitruro de silicio en un material prometedor para las cubiertas de antenas.
NO.7: Industrias químicas y metalúrgicas: sin miedo a 1400 °C
Los materiales cerámicos de nitruro de silicio exhiben una estabilidad química excepcional y excelentes propiedades mecánicas, lo que los hace adecuados para su uso en diversas partes de equipos térmicos en la industria metalúrgica, como crisoles, boquillas de combustión y revestimientos para celdas de electrólisis de aluminio. Las cerámicas de nitruro de silicio tienen buena resistencia a la oxidación, soportando temperaturas de hasta 1400°C y permaneciendo estables en atmósferas oxidantes secas por debajo de 1400°C, con una temperatura máxima de uso de 1300°C. Los materiales de nitruro de silicio también se pueden utilizar en entornos de calentamiento y enfriamiento rápido, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones en la industria metalúrgica.
NO.8: Industria de la soldadura: alta precisión, sin adherencias
El desarrollo de la tecnología de sinterización sin presión para cerámicas de nitruro de silicio ha hecho posible fabricar
componentes cerámicos de nitruro de silicio de formas complejas, lo que amplía significativamente la gama de aplicaciones de materiales de nitruro de silicio. Esto incluye la industria de la soldadura, que es indispensable en la fabricación industrial moderna.Pasadores de soldadura de cerámica de nitruro de silicioyrodillos de soldaduratienen una vida útil mucho más larga que los materiales tradicionales y consiguen una alta precisión en la soldadura por proyección. Los componentes de soldadura de nitruro de silicio también exhiben una alta resistencia al desgaste y a la adherencia durante el uso, lo que resulta en una vida útil prolongada y menores costos operativos.
NO.9: Tecnología portátil elegante y moderna
Además de su alta resistencia, tenacidad, dureza y excelente biocompatibilidad, las cerámicas de nitruro de silicio tienen una excelente resistencia a la corrosión y una menor densidad volumétrica, lo que las hace adecuadas para su uso en tecnología portátil. El nitruro de silicio se utiliza a menudo para cajas de relojes de uso diario, ya que resiste eficazmente el desgaste.
Estas aplicaciones demuestran la versatilidad y las propiedades superiores de las cerámicas de nitruro de silicio en diversas industrias y resaltan su importancia en la tecnología y la fabricación modernas.
XIAMEN MASCERA TECNOLOGÍA CO., LTD. es un proveedor confiable y de buena reputación que se especializa en la fabricación y venta de piezas cerámicas técnicas. Ofrecemos producción personalizada y mecanizado de alta precisión para una amplia serie de materiales cerámicos de alto rendimiento, incluidos cerámica de alúmina, cerámica de circonio, Nitrido de silicona, carburo de silicio, nitruro de boro, nitruro de aluminio y vitrocerámica mecanizable. Actualmente, nuestras piezas cerámicas se pueden encontrar en muchas industrias como la mecánica, química, médica, de semiconductores, de vehículos, electrónica, metalúrgica, etc. Nuestra misión es proporcionar piezas cerámicas de la mejor calidad para usuarios globales y es un gran placer ver nuestras piezas cerámicas. Las piezas funcionan eficientemente en las aplicaciones específicas de los clientes. Podemos cooperar tanto en prototipos como en producción en masa, bienvenido a contactarnos si tiene alguna demanda.
