Óxido de aluminio (Al2O3)
El óxido de aluminio (Al₂O₃), comúnmente conocido como cerámica de alúmina, es una de las cerámicas técnicas más utilizadas y más rentables. Su combinación de resistencia mecánica, alta dureza, estabilidad térmica, aislamiento eléctrico y resistencia química lo hace adecuado para entornos industriales exigentes.
Mascera suministra cerámica de alúmina en múltiples purezas (95%–99,8%) y personaliza componentes de precisión para aplicaciones en energía fotovoltaica y electrónica.,maquinaria,equipos textiles, automoción,procesamiento de semiconductores,dispositivos médicos,y sistemas de hornos de alta temperatura.
Propiedades
Alta dureza
Alta resistencia mecánica
Excelente resistencia al desgaste
Resistente a altas temperaturas
Buen aislamiento eléctrico
Constante dieléctrica baja
Buena resistencia a ácidos y álcalis.
Datos de propiedades
| mismo | Unidad | 95% Al2O3 | 96% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99,5 % Al2O3 | 99,7 % Al2O3 | 99,8 % Al2O3 |
| Pureza | % | 95 | 96 | 99 | 99.5 | 99.7 | 99.8 |
| Color | - | Blanco/Rosa | Blanco | marfil | marfil | marfil | marfil |
| Densidad | g/cm³ | 3.65 | 3.72 | 3.85 | 3.90 | 3.92 | 3.92 |
| Dureza HV | - | >1300 | >1300 | 1700 | 1750 | 1800 | 1800 |
| Tenacidad a la fractura | Mpa.m½ | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4 | 4 | 4 |
| Módulo de Young | Promedio general | 320 | 330 | 340 | 370 | 380 | 390 |
| Resistencia a la flexión a 25 °C | MPa | 300 | 300 | 330 | 375 | 380 | 390 |
| Resistencia a la compresión a 25 °C | MPa | 2200 | 2200 | 2350 | 2450 | 2480 | 2500 |
| Conductividad térmica a 25 °C | W/mk | 18-22 | ≥24 | 27 | 29 | 30 | 32 |
| Coeficiente de expansión térmica (25-1000 °C) | 10-⒍mm/°C | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Resistencia al choque térmico | ∆Temperatura (°C) | 220 | 220 | 180-200 | 180-200 | 180-200 | 180-200 |
| Temperatura máxima de trabajo | °C | 1500 | 1500 | 1650 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Rigidez dieléctrica | kV/mm | 16 | 17.2 | 20 | 22 | 22 | 22 |
| Resistividad eléctrica a 25 °C | Ohm.cm | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 |
Constante dieléctrica (@1 MHz, 25 °C) | - | 9 | 9 | 9.7 | 9.7 | 9.7 | 9.8 |
Pérdida dieléctrica (@1 MHz, 25 °C) | - | 0.0004 | 0.0002 | 0.0002 | 0.0002 | 0.0001 | 0.0001 |
Nota: los datos anteriores son solo de referencia, los valores pueden variar según la configuración del producto, la geometría y el proceso de fabricación.
Aplicaciones
La cerámica de alúmina se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su equilibrado rendimiento y rentabilidad. Sus aplicaciones típicas incluyen:
Anillos de sellado para bombas
Émbolos o pistones para válvulas
Sustratos cerámicos electrónicos
Tubos de protección de termopar
Ojales o guías textiles
aislantes eléctricos
Crisoles cerámicos resistentes al calor
Piezas cerámicas para hornos de alta temperatura
Capacidades de fabricación de Mascera
Mascera se especializa en la fabricación de precisión de componentes cerámicos de alúmina, ofreciendo calidad estable y plazos de entrega flexibles según la complejidad de las piezas y los procesos de producción.
Los procesos de fabricación incluyen:
Procesos de conformado: Prensado en seco / Prensado isostático / Prensado en caliente / Fundición en cinta / Moldeo por inyección / Fundición en barbotina
Mecanizado de precisión: rectificado CNC, lapeado y pulido fino
Procesamiento láser: Perforación láser / Rayado láser / Corte láser / Marcado láser
Postprocesamiento: Esmaltado y metalizado
Capacidad dimensional:
Las tolerancias reales dependen del grado del material, la geometría de la pieza y el proceso de mecanizado.
Tolerancia lineal: alcanzable hasta ±0,002 mm
Tolerancia angular: alcanzable hasta ±0°10′
Rugosidad de la superficie: tan baja como Ra 0,05 μm para superficies adecuadas
Concentricidad, cilindricidad, planitud, paralelismo, rectitud: alcanzables hasta 0,02 mm
Diámetro mínimo del orificio: 0,5 mm (dependiendo del grosor y la relación de aspecto)
Rosca interna mínima: M2; rosca externa máxima: M20
Soporte de producción:
Trazabilidad del material y COA/COC
Del prototipo a la producción en masa
Soporte de ingeniería para la optimización del diseño
Componentes cerámicos de alúmina personalizados
Mascera proporciona piezas de cerámica de alúmina personalizadas según dibujos, modelos 3D o requisitos funcionales. Las categorías de productos compatibles incluyen:
¿Por qué elegir Mascera?
Más de 10 años de experiencia en la fabricación de cerámica técnica.
Gama completa de grados de pureza de alúmina para igualar el costo y el rendimiento
Fuerte capacidad de mecanizado tanto para piezas simples como complejas
Control de calidad estricto y registros de inspección completos
Respuesta rápida, muestreo rápido, producción en masa estable.
Suministro global a instituciones de electrónica, maquinaria, equipos eléctricos, médicos e investigación.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué pureza de alúmina debo elegir?
La elección de la pureza de la alúmina depende de los requisitos de rendimiento de su aplicación.
A continuación se presenta una guía general basada en el uso industrial común:
95% y 99% de alúmina
Los grados más utilizados para componentes estructurales generales. Ofrecen buena resistencia mecánica y resistencia al desgaste a un costo económico.96% y 99,6% de alúmina
Se utiliza comúnmente para sustratos cerámicos y láminas de aislamiento eléctrico debido a sus propiedades dieléctricas estables.99,5% de alúmina
Generalmente seleccionado para tubos y varillas de alta temperatura, proporcionando mayor densidad y resistencia térmica mejorada.99,7% y más
Preferido para piezas estructurales de precisión y aplicaciones de alta gama, donde se requieren impurezas extremadamente bajas y un excelente aislamiento eléctrico.
Si no está seguro de qué pureza es la adecuada, siempre puede consultarnos para obtener recomendaciones basadas en su aplicación específica.
P2: ¿Las cerámicas de alúmina tienen buena resistencia al choque térmico?
Las cerámicas de alúmina ofrecen una resistencia moderada al choque térmico, pero no son la opción ideal para aplicaciones que implican cambios rápidos de temperatura.
El rendimiento real depende de la pureza, la geometría y la velocidad de calentamiento/enfriamiento.
En general:
La alúmina de menor pureza (95%) tiene una resistencia al choque térmico ligeramente mejor debido a una mayor porosidad.
La alúmina de alta pureza (99% y más) es más densa y más fuerte, pero más sensible a las fluctuaciones repentinas de temperatura.
Por lo tanto, si se utiliza alúmina en una aplicación de alta temperatura, proporcione las velocidades de calentamiento y enfriamiento para que podamos evaluar si la alúmina es adecuada para sus condiciones de funcionamiento.
P3: ¿Puede Mascera producir prototipos en lotes pequeños?
Sí, apoyamos el muestreo rápido desde unas pocas piezas hasta la producción en masa.
P4: ¿Puede la alúmina reemplazar los componentes metálicos?
La cerámica de alúmina puede reemplazar componentes metálicos en aplicaciones que requieren aislamiento eléctrico, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión o estabilidad a temperaturas elevadas. En tales entornos, la alúmina a menudo funciona mejor que los metales porque no conduce electricidad, mantiene la dureza a altas temperaturas y resiste el ataque químico.
Sin embargo, la alúmina es más frágil que los metales y puede no ser adecuada para aplicaciones que involucren impacto, cargas de choque o fuerzas de flexión. Si está considerando reemplazar una pieza de metal con alúmina, no dude en consultarnos para que podamos evaluar la idoneidad en función de sus condiciones de trabajo.
