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Los materiales cerámicos de alta temperatura son esenciales en las industrias modernas donde las condiciones extremas son comunes, como la industria aeroespacial, la producción de energía, la electrónica y la fabricación avanzada. Estos materiales presentan propiedades excepcionales como alta resistencia térmica, resistencia mecánica y durabilidad en condiciones adversas.

El sustrato cerámico de alúmina es un material esencial en la industria automotriz, ofreciendo un rendimiento integral excepcional que juega un papel importante en motores de automóviles, sensores, amortiguadores, etc.

La electrónica 3C (electrónica de consumo, computadoras y dispositivos de comunicación) es una industria innovadora que crece rápidamente. A medida que los dispositivos se vuelven más compactos y multifuncionales, los materiales enfrentan mayores demandas. Los sustratos, componentes estructurales y de circuitos clave, son cruciales para este progreso.

Las boquillas atomizadoras de nitruro de boro para la atomización de polvos metálicos desempeñan un papel crucial en el proceso de atomización. Estas boquillas son responsables de convertir el metal fundido en partículas de polvo fino, que luego se utilizan en diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial y la electrónica.

La investigación muestra que se puede lograr una rápida disipación del calor y una igualación de la temperatura mediante el uso de la alta conductividad térmica y el alto aislamiento de la cerámica. Los sustratos cerámicos de nitruro de aluminio se utilizan con mayor frecuencia en la actualidad.

Un crisol es un recipiente que se utiliza para calentar o fundir sustancias a altas temperaturas. Los crisoles modernos pueden estar hechos de cualquier material resistente a altas temperaturas, siendo el nitruro de boro pirolítico (PBN) uno de estos materiales. Los crisoles suelen estar equipados con tapas, aunque estas no están selladas herméticamente para permitir que los gases escapen durante el calentamiento.

Recientemente, Kyocera anunció el desarrollo de un nuevo material cerámico de nitruro de silicio para pruebas funcionales de microchips de próxima generación. Este nuevo material cuenta con propiedades de expansión térmica y resistencia a la flexión mejoradas, lo que permite la producción de placas delgadas de nitruro de silicio con un espaciado extremadamente estrecho entre las sondas de contacto, lo que es fundamental para probar microchips de próxima generación.

Recientemente, KYOCERA celebró una ceremonia de inauguración de su fábrica de cerámica fina para implantes médicos, ubicada en Waiblingen, cerca de Stuttgart, Alemania. Esta instalación se especializará en la fabricación de cabezas de cerámica de alta calidad que se utilizan en prótesis de cadera y otras aplicaciones de implantes. Se espera que el proyecto esté terminado en septiembre del próximo año.

Recientemente, Alpha HPA, una empresa australiana, ha iniciado la construcción de la segunda fase de la refinería de alúmina de ultra alta pureza más grande del mundo, ubicada en una sola ubicación.

Según datos de QY Research, el tamaño del mercado global de cerámica de carburo de silicio (SiC) utilizada en semiconductores fue de 1.111 millones de dólares en 2023. Impulsado por la rígida demanda de las industrias posteriores, se proyecta que el mercado de cerámica de carburo de silicio crecerá a 1.578 millones de dólares para 2030, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 5,09% entre 2024 y 2030.

Un equipo de investigación de la Universidad Ritsumeikan en Japón ha desarrollado una nueva tecnología de pulido mecánico electroquímico (ECMP), logrando una tasa de eliminación de material de aproximadamente 15 μm/h, mejorando significativamente el pulido de SiC.

El 5 de junio, Nippon Electric Glass Co., Ltd. anunció el desarrollo de un sustrato de vitrocerámica (GC Core™) con importantes aplicaciones potenciales en el empaquetado de semiconductores de próxima generación.