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La cerámica de nitruro de boro, en particular en sus formas prensada en caliente (HPBN) y mecanizable, ofrece ventajas únicas, como estabilidad a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, aislamiento eléctrico y fácil mecanización. Sin embargo, también tiene limitaciones, entre ellas, menor resistencia mecánica y propiedades higroscópicas. Comprender las ventajas y desventajas de la cerámica de BN es crucial para encontrar el material adecuado para aplicaciones industriales específicas.

La cerámica de nitruro de aluminio es un material avanzado con una conductividad térmica, un aislamiento eléctrico y una estabilidad mecánica excepcionales, lo que la hace ideal para aplicaciones electrónicas de alto rendimiento. Sin embargo, su susceptibilidad a la hidrólisis, su fragilidad y sus elevados costes de producción siguen siendo un reto para su adopción más amplia. A pesar de estas limitaciones, se espera que el avance continuo de las tecnologías de procesamiento de cerámica de AlN mejore su potencial de aplicación en semiconductores, optoelectrónica y entornos de alta temperatura.

La zirconia superdura, también conocida como cerámica ZrO2, ofrece una resistencia mecánica excepcional, alta dureza, resistencia al desgaste, biocompatibilidad y aislamiento térmico, lo que la convierte en un material ideal para aplicaciones industriales, médicas y decorativas. Sin embargo, su fragilidad, sensibilidad a la temperatura y dificultad de mecanizado deben tenerse en cuenta al utilizarla para usos específicos.

La cerámica de alúmina (cerámica Al₂O₃) ofrece ventajas excepcionales, como una gran dureza, resistencia a altas temperaturas, excelente resistencia a la corrosión y un aislamiento eléctrico superior. Sin embargo, al utilizarla para aplicaciones industriales, se deben tener en cuenta desafíos como la fragilidad, la dificultad de mecanizado y la conductividad térmica limitada. A pesar de estas desventajas, la alúmina resistente a altas temperaturas sigue siendo un material fundamental para diversas aplicaciones exigentes.

Las cerámicas de carburo de silicio (cerámicas SiC) ofrecen una combinación única de alta dureza, excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia superior al desgaste y resistencia excepcional a la corrosión, lo que las convierte en un material esencial en aplicaciones refractarias, sellos mecánicos, intercambiadores de calor y componentes electrónicos de alta potencia. Sin embargo, su fragilidad, su baja resistencia al choque térmico y sus altos costos de producción plantean ciertas limitaciones. A pesar de estos desafíos, el carburo de silicio de alta dureza sigue siendo un material clave en las industrias que requieren durabilidad, resistencia y eficiencia térmica, lo que demuestra su importancia en la ingeniería moderna y la fabricación avanzada.

La cerámica de nitruro de silicio (Si3N4) ofrece una amplia gama de ventajas, como alta dureza, excelente estabilidad térmica, resistencia a la corrosión y baja densidad, lo que la hace adecuada para aplicaciones exigentes en diversas industrias. Sin embargo, su fragilidad, los desafíos de mecanizado y la mala conductividad eléctrica son factores a tener en cuenta al elegirla para aplicaciones específicas. A pesar de estos inconvenientes, las propiedades únicas del material continúan impulsando su adopción en campos como el aeroespacial, el automotriz y la electrónica.

A principios de 2025, KYOCERA Fineceramics Europe GmbH anunció la creación de una nueva instalación en Erfurt (Alemania), que mejorará sus capacidades existentes en tecnología de sierras multihilo y su infraestructura de producción.

El 23 de diciembre, medios de comunicación como The Economic Times informaron que Silectric Semiconductor, una subsidiaria de Zoho Corporation, establecerá la primera planta de fabricación de semiconductores de Karnataka en India, dedicada a la producción integrada de carburo de silicio.

Recientemente, Kyocera anunció el desarrollo de un nuevo material cerámico de nitruro de silicio para pruebas funcionales de microchips de próxima generación. Este nuevo material cuenta con propiedades mejoradas de expansión térmica y resistencia a la flexión, lo que permite la producción de placas delgadas de nitruro de silicio con un espaciado extremadamente estrecho entre las sondas de contacto, lo que es fundamental para probar microchips de próxima generación.

Recientemente, KYOCERA celebró una ceremonia de inauguración de su fábrica de cerámica fina para implantes médicos, ubicada en Waiblingen, cerca de Stuttgart, Alemania. Esta instalación se especializará en la fabricación de cabezas de cerámica de alta calidad que se utilizan en prótesis de cadera y otras aplicaciones de implantes. Se espera que el proyecto esté terminado en septiembre del próximo año.

Recientemente, Alpha HPA, una empresa australiana, ha iniciado la construcción de la segunda fase de la refinería de alúmina de ultra alta pureza más grande del mundo, ubicada en una sola ubicación.

Según datos de QY Research, el tamaño del mercado global de cerámica de carburo de silicio (SiC) utilizada en semiconductores fue de 1.111 millones de dólares en 2023. Impulsado por la rígida demanda de las industrias posteriores, se proyecta que el mercado de cerámica de carburo de silicio crecerá a 1.578 millones de dólares para 2030, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 5,09% entre 2024 y 2030.