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La cerámica de nitruro de aluminio (cerámica de AlN) se utiliza ampliamente en aplicaciones de alto rendimiento gracias a su excelente conductividad térmica, aislamiento eléctrico y resistencia a altas temperaturas. Sin embargo, algunos usuarios pueden notar ligeras diferencias de color entre los distintos lotes de cerámica de AlN, como tonos gris claro, blanquecino o amarillo pálido. Estas variaciones son normales y no afectan el rendimiento del material.

Las cerámicas refractarias son fundamentales en aplicaciones de alta temperatura, estructurales y de aislamiento térmico. Entre los numerosos tipos disponibles, cinco cerámicas refractarias clave destacan por su amplio uso industrial y su rendimiento contrastante: corindón, alúmina (Al₂O₃), cordierita, mullita y corindón-mullita.

La cerámica de nitruro de boro, especialmente en su forma prensada en caliente (HPBN), se ha vuelto esencial en entornos exigentes donde el calor extremo, el alto voltaje, la corrosión química o la falta de humectabilidad son factores críticos. Mascera ofrece componentes HPBN de ingeniería de precisión que funcionan de forma fiable en condiciones adversas y cumplen los requisitos de industrias como la metalurgia, la aeroespacial, el procesamiento al vacío y la electrónica avanzada.

La cerámica de nitruro de aluminio se ha consolidado como uno de los materiales más importantes de la tecnología moderna. Al ofrecer una combinación inigualable de alta conductividad térmica, aislamiento eléctrico superior y un rendimiento mecánico robusto, resuelve desafíos críticos de ingeniería en los sectores de la electrónica, la industria aeroespacial y otros.

El nitruro de boro pirolítico destaca en los procesos modernos de alta temperatura y ultra alto vacío gracias a su superior estabilidad térmica, aislamiento eléctrico, inercia química y limpieza. Ya sea en crisoles PBN, sistemas de aislamiento de alta temperatura o fabricación electrónica de precisión, el nitruro de boro pirolítico cumple con los exigentes requisitos de las aplicaciones extremas.

La metalización de molibdeno-manganeso consiste en aplicar una capa compuesta de molibdeno (Mo) y manganeso (Mn) sobre la superficie de un sustrato cerámico, generalmente alúmina. Esta capa metalizada se sinteriza a altas temperaturas para formar una unión duradera. Posteriormente, la superficie suele niquelarse para permitir la soldadura fuerte con componentes metálicos.

A principios de 2025, KYOCERA Fineceramics Europe GmbH anunció la creación de una nueva instalación en Erfurt (Alemania), que mejorará sus capacidades existentes en tecnología de sierras multihilo y su infraestructura de producción.

El 23 de diciembre, medios de comunicación como The Economic Times informaron que Silectric Semiconductor, una subsidiaria de Zoho Corporation, establecerá la primera planta de fabricación de semiconductores de Karnataka en India, dedicada a la producción integrada de carburo de silicio.

Recientemente, Kyocera anunció el desarrollo de un nuevo material cerámico de nitruro de silicio para pruebas funcionales de microchips de próxima generación. Este nuevo material cuenta con propiedades mejoradas de expansión térmica y resistencia a la flexión, lo que permite la producción de placas delgadas de nitruro de silicio con un espaciado extremadamente estrecho entre las sondas de contacto, lo que es fundamental para probar microchips de próxima generación.

Recientemente, KYOCERA celebró una ceremonia de inauguración de su fábrica de cerámica fina para implantes médicos, ubicada en Waiblingen, cerca de Stuttgart, Alemania. Esta instalación se especializará en la fabricación de cabezas de cerámica de alta calidad que se utilizan en prótesis de cadera y otras aplicaciones de implantes. Se espera que el proyecto esté terminado en septiembre del próximo año.

Recientemente, Alpha HPA, una empresa australiana, ha iniciado la construcción de la segunda fase de la refinería de alúmina de ultra alta pureza más grande del mundo, ubicada en una sola ubicación.

Según datos de QY Research, el tamaño del mercado global de cerámica de carburo de silicio (SiC) utilizada en semiconductores fue de 1.111 millones de dólares en 2023. Impulsado por la rígida demanda de las industrias posteriores, se proyecta que el mercado de cerámica de carburo de silicio crecerá a 1.578 millones de dólares para 2030, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 5,09% entre 2024 y 2030.