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La bomba de cerámica de émbolo es un tipo de bomba de desplazamiento positivo donde el émbolo está hecho de cerámica resistente al desgaste (alúmina o zirconia), lo que ofrece alta precisión y durabilidad.

Las bombas microcerámicas equipadas con componentes cerámicos de émbolo son cada vez más populares en los sistemas modernos de dosificación de precisión. Su estructura compacta, estabilidad química y larga vida útil las hacen ideales para el control de fluidos de alta precisión en aplicaciones farmacéuticas, cosméticas y de laboratorio.

En la producción aséptica farmacéutica, la limpieza y esterilización adecuadas de una bomba de llenado de cerámica son fundamentales para mantener la higiene, la calidad del producto y el cumplimiento de las BPM. Los procesos clave utilizados son la limpieza in situ (CIP) y la esterilización in situ (SIP), que eliminan residuos y microorganismos de las superficies internas de la bomba, especialmente de los componentes de la bomba de pistón cerámico, como el émbolo y la camisa de la bomba.

Las bombas de llenado electrolítico son bombas dosificadoras de pistón ampliamente utilizadas en equipos de llenado aséptico. Su estructura típica incluye un émbolo cerámico (vástago del pistón), una cámara de bombeo cerámica (camisa del cilindro), válvulas rotatorias o de retención para el control del líquido y componentes complementarios de acero inoxidable (generalmente 316L). Durante su funcionamiento, el émbolo cerámico se mueve alternativamente dentro de la cámara de bombeo, extrayendo y dispensando fluidos a través de válvulas de precisión para garantizar un llenado preciso.

Muchos usuarios de cerámica de alúmina han observado que, tras una exposición prolongada a la luz solar, algunos componentes comienzan a mostrar una decoloración visible, a menudo un tono amarillento o apagado en la superficie. Si bien este cambio no afecta el rendimiento, plantea dudas sobre la estabilidad y la apariencia a largo plazo del material.

La cerámica de nitruro de aluminio (cerámica de AlN) se utiliza ampliamente en aplicaciones de alto rendimiento gracias a su excelente conductividad térmica, aislamiento eléctrico y resistencia a altas temperaturas. Sin embargo, algunos usuarios pueden notar ligeras diferencias de color entre los distintos lotes de cerámica de AlN, como tonos gris claro, blanquecino o amarillo pálido. Estas variaciones son normales y no afectan el rendimiento del material.

A principios de 2025, KYOCERA Fineceramics Europe GmbH anunció la creación de una nueva instalación en Erfurt (Alemania), que mejorará sus capacidades existentes en tecnología de sierras multihilo y su infraestructura de producción.

El 23 de diciembre, medios de comunicación como The Economic Times informaron que Silectric Semiconductor, una subsidiaria de Zoho Corporation, establecerá la primera planta de fabricación de semiconductores de Karnataka en India, dedicada a la producción integrada de carburo de silicio.

Recientemente, Kyocera anunció el desarrollo de un nuevo material cerámico de nitruro de silicio para pruebas funcionales de microchips de próxima generación. Este nuevo material cuenta con propiedades mejoradas de expansión térmica y resistencia a la flexión, lo que permite la producción de placas delgadas de nitruro de silicio con un espaciado extremadamente estrecho entre las sondas de contacto, lo que es fundamental para probar microchips de próxima generación.

Recientemente, KYOCERA celebró una ceremonia de inauguración de su fábrica de cerámica fina para implantes médicos, ubicada en Waiblingen, cerca de Stuttgart, Alemania. Esta instalación se especializará en la fabricación de cabezas de cerámica de alta calidad que se utilizan en prótesis de cadera y otras aplicaciones de implantes. Se espera que el proyecto esté terminado en septiembre del próximo año.

Recientemente, Alpha HPA, una empresa australiana, ha iniciado la construcción de la segunda fase de la refinería de alúmina de ultra alta pureza más grande del mundo, ubicada en una sola ubicación.

Según datos de QY Research, el tamaño del mercado global de cerámica de carburo de silicio (SiC) utilizada en semiconductores fue de 1.111 millones de dólares en 2023. Impulsado por la rígida demanda de las industrias posteriores, se proyecta que el mercado de cerámica de carburo de silicio crecerá a 1.578 millones de dólares para 2030, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 5,09% entre 2024 y 2030.