Especialista en Piezas Cerámicas ∣ Cerámica Técnica Industrial

Es muy importante estudiar la tecnología de sinterización a baja temperatura de las cerámicas de alúmina, ya sea para reducir el consumo de energía, ahorrar costos o mejorar el rendimiento.

Los materiales cerámicos utilizados para la fabricación de componentes textiles deben poseer alta dureza, alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión. Los materiales cerámicos comúnmente utilizados para la fabricación de componentes textiles se pueden clasificar en cuatro tipos principales: cerámicas de alúmina, cerámicas de titania, cerámicas de circonio y cerámicas de alúmina endurecidas con circonio.

Durante la preparación de sustratos cerámicos DPC, la distribución desigual de la corriente de galvanoplastia conduce a un espesor no uniforme de la capa de cobre en la superficie del sustrato (la diferencia de espesor puede exceder los 100 μm). El rectificado de superficies es un proceso clave para controlar el espesor de la capa de cobre galvanizado y mejorar su uniformidad, afectando directamente el rendimiento de los sustratos cerámicos y la calidad del embalaje del dispositivo.

Actualmente, las cerámicas de nitruro de silicio utilizadas en diversos campos se preparan principalmente mediante sinterización por reacción, sinterización por prensado en caliente, sinterización sin presión, sinterización por presión de gas y sinterización por prensado isostático en caliente. Los diferentes procesos de sinterización producen cerámicas de nitruro de silicio con ciertas diferencias en el rendimiento, que generalmente se aplican en diferentes componentes estructurales de alta temperatura, componentes resistentes al desgaste o componentes resistentes a la corrosión.