Aplicación de efectores finales cerámicos de alúmina en la industria de semiconductores
Debido a la sensibilidad extrema de las obleas de silicio a la contaminación, el procesamiento de obleas normalmente se realiza en un ambiente de vacío. En tales condiciones, la mayoría de los materiales utilizados para brazos robóticos son generalmente inadecuados para la tarea. Los materiales utilizados para estas los brazos necesitan ser altamente resistentes a altas temperaturas, desgaste, y poseer gran dureza. Alúmina cerámica cumple estos requisitos perfectamente, convirtiéndolo en un material excelente para la fabricación de brazos robóticos utilizados en equipos semiconductores.
Características de Alúmina Cerámica Efectores finales
（1）Alta Pureza
La industria de los semiconductores exige materiales de una pureza extremadamente alta. Efectores finales de cerámica alúmina están hechos de alúmina , de alta pureza que reduce eficazmente el riesgo de contaminación, garantizando la calidad y el rendimiento de los productos.
（2）Desgaste Resistencia
Durante la fabricación de semiconductores, los efectores finales frecuentemente en contacto con varios componentes de precisión. La resistencia al desgaste de cerámica alúmina permite que los efectores finales mantengan un rendimiento estable durante operaciones repetidas, extendiendo su vida útil.
（3）Alta temperatura resistencia
La fabricación de semiconductores implica ambientes de alta temperatura. Los efectores finales de cerámica alúmina pueden funcionar de establecimiento en tales condiciones sin ablandamiento o deformación estructural.
（4）Resistencia a la corrosión química
En procesos como limpieza y grabado, efectores finales necesitan soportar la exposición a diversos líquidos químicos . La resistencia a la corrosión química de la cerámica de alúmina garantiza su estabilidad en ambientes duras.
（5）Electricidad Aislamiento
Los efectores finales de cerámica de alúmina poseen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, que los hacen adecuados para procesos que requieren aislamiento de corriente , garantizando de este modo la seguridad de los dispositivos semiconductores.
Aplicaciones de efectores finales de alúmina cerámica
（1）Oblea Manipulación
Los efectores finales de cerámica de alúmina se utilizan para agarrar, transportar, y colocar obleas durante la fabricación y pruebas, especialmente en ambientes de altas temperaturas o corrosivos.
（2）Chip Recoger y colocar
Durante el empaquetado de chips, los efectores finales de cerámica alúmina se utilizan para recoger chips de obleas y colocar colocarlos en sustratos o paquetes.
（3）Alambre Unión
En el proceso de unión de cables del empaquetado del chip, los efectores finales de cerámica alúmina se pueden utilizar para precisamente coloque y asegure los cables para conectar el chip con circuitos externos.
（4）Inspección y Clasificación
En la inspección y clasificación de dispositivos semiconductores, los efectores finales de cerámica alúmina se utilizan para transferir dispositivos desde una ubicación hasta el equipo de inspección.
（5）Equipos de deposición y grabado
En el mantenimiento y operación de equipos semiconductores, los efectores finales de cerámica alúmina se utilizan para el manejo y instalar componentes en entornos de altas temperaturas o corrosivos.
（6）Procesos de limpieza y grabado
Durante los procesos de limpieza y grabado de obleas, los efectores finales de cerámica alúmina pueden operar en entornos químicos sin líquidos daños.
As un fabricante líder de cerámica técnica, Xiamen Mascera Technology Co., Ltd. se especializa en cerámica personalizada efectores finales. Los brazos de manipulación de alúmina producidos actualmente son adecuados para varias aplicaciones de manipulación de obleas semiconductores de alto rendimiento, y sus componentes de cerámica de alúmina han recibido la aprobación generalizada de los clientes.
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