Serie de sustratos cerámicos: beneficios del pulido y esmerilado de sustratos cerámicos
A menudo se requiere rectificado y pulido de superficies parasustratos cerámicosAntes del proceso de metalización, este puede realizarse por una o dos caras. Este paso ofrece tres ventajas notables:
Conseguir patrones más finos
Mediante el empleo de técnicas precisas de pulido y esmerilado,sustratos cerámicosPuede lograr patrones de líneas más finos. Esto facilita el diseño deCircuitos más densos con espaciado más fino e interconexiones de alta densidad. Controlar la planitud del sustrato mejora considerablemente la transferencia de los patrones de máscara a la superficie, lo que resulta en líneas más nítidas y detalles espaciales.
Mejora del paralelismo de superficies superior e inferior
El esmerilado y pulido del sustrato mejora el paralelismo entre las superficies superior e inferior, en particular la tolerancia de espesor del sustrato. Esta ventaja permite un control más preciso de la capacitancia e inductancia del sustrato durante los procesos de metalización y modelado. Dado que la capacitancia y la inductancia son factores cruciales que determinan la impedancia, mejorar el paralelismo mejora la predictibilidad y el rendimiento de los circuitos de RF y microondas.
Conseguir capas de metalización más delgadas
El pulido reduce la amplitud de los picos y valles en lasustratoSuperficie, lo que permite el uso de capas de metalización extremadamente delgadas. Las capas de resistencia más delgadas aumentan la resistencia laminar del material, lo que permite la formación de valores de resistencia más altos, especialmente al utilizar patrones serpentinos. Esta capacidad resulta beneficiosa para cumplir con requisitos específicos de resistencia al emplear técnicas de película delgada.
En resumen, el esmerilado y pulido de sustratos cerámicos produce patrones de líneas más finos, un mejor paralelismo superficial superior-inferior y capas de metalización más delgadas. Estas ventajas contribuyen a mejorar las capacidades de diseño de circuitos, la previsibilidad y el rendimiento de los mismos.
Mascera produce sustratos cerámicos de alta calidad utilizando alúmina, nitruro de aluminio, y nitruro de silicio Como materiales, hemos incorporado equipos láser en la línea de producción para corte, rayado y taladrado láser según las necesidades del cliente. La precisión dimensional es alta, la velocidad de procesamiento es rápida y el producto ofrece una buena estabilidad. Para el tratamiento de superficies, también ofrecemos pulido o metalización DPC y DBC. Si desea una cotización, envíenos su diseño o los detalles de sus necesidades.




