Introducción a diferentes tipos de bridas
Una brida es un conector mecánico utilizado para conexiones de tuberías, generalmente compuesto por dos placas de brida en forma de disco, una cantidad específica de pernos y juntas. Las placas de brida tienen una serie de orificios de brida y se utilizan pernos para comprimir firmemente las dos placas de brida, creando una estructura sellada en la unión de la tubería.
La función principal de las bridas es conectar tuberías y equipos, permitiéndoles funcionar como un sistema unificado para el transporte y manejo de medios. Las bridas pueden lograr distintos grados de sellado reemplazando diferentes tipos de juntas y ajustando el apriete de los pernos, adaptándose así a diferentes medios y condiciones de operación.
Las bridas se clasifican por material en varios tipos, incluidas bridas metálicas, bridas de plástico y bridas de cerámica. Cada tipo ofrece diferentes efectos de sellado y rangos de aplicación, lo que requiere una selección basada en requisitos específicos y garantiza el cumplimiento de las normas y especificaciones relevantes para garantizar la seguridad y confiabilidad de las conexiones de las tuberías.
·Bridas de acero:Las bridas de acero son el tipo más utilizado en el mercado y cuentan con una alta cuota de mercado debido a su menor coste de fabricación. Son adecuados para aplicaciones de baja presión y baja temperatura, como construcción, suministro de agua y drenaje.
·Bridas de acero inoxidable:Las bridas de acero inoxidable se están convirtiendo cada vez más en un producto principal con una participación de mercado creciente anualmente. Ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas, lo que los hace adecuados para entornos como las industrias petrolera, química y aeroespacial donde prevalecen altas temperaturas, presiones y condiciones corrosivas.
·Bridas de hierro fundido:Las bridas de hierro fundido también tienen una importante participación de mercado, y se utilizan principalmente en entornos de baja presión, baja temperatura y ligeramente corrosivos, como sistemas de suministro de agua, drenaje, aire acondicionado y calefacción.
·Bridas de PVC:Las bridas de PVC tienen un rango de aplicación más estrecho en el mercado, adecuadas para aplicaciones de medios levemente corrosivos, como los campos químico y de construcción.
·Bridas de cerámica:Las bridas cerámicas se remontan a la década de 1950, cuando el rápido crecimiento de las industrias química y petrolera exigió una mayor resistencia a la corrosión de tuberías y equipos, superando las capacidades de las bridas metálicas tradicionales. Para abordar estas deficiencias se emplearon materiales cerámicos, inicialmente cerámica de alúmina mediante procesos de sinterización, que ofrecen excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y rendimiento a altas temperaturas.
Bujes con bridas de cerámica de alúmina de alta pureza
Con la continua aparición y desarrollo de nuevos materiales cerámicos como el carburo de silicio, el nitruro de silicio y el circonio, el rendimiento de las bridas cerámicas se ha mejorado y mejorado continuamente. Encuentran amplias aplicaciones en sectores como la industria química, el petróleo, el aeroespacial y las nuevas energías, y son particularmente adecuados para el transporte y manipulación de medios en condiciones duras como altas temperaturas, alta presión, fuerte corrosión y desgaste severo.
Sin embargo, debido al alto costo de fabricación y los procesos de fabricación relativamente complejos de las bridas cerámicas, es esencial considerar de manera integral factores como el rendimiento y el costo al seleccionar bridas cerámicas, tomando una decisión científicamente razonable basada en las circunstancias reales. Además, es necesario prestar atención a requisitos técnicos específicos durante la instalación y el mantenimiento para garantizar su seguridad y fiabilidad.
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