Aplicaciones de fabricación de cerámica avanzada
Las máquinas y los equipos utilizados en los procesos de fabricación suelen estar expuestos a altas tensiones provocadas por la temperatura, la presión, la corrosión y la abrasión. En tales casos,materiales cerámicosLos materiales a base de óxido y de no óxido suelen ser una alternativa adecuada para los diseñadores. En este sentido, un conocimiento exacto de las condiciones de aplicación es decisivo para la selección del material adecuado. Las cerámicas avanzadas son una buena opción.
La regulación y el control precisos de la temperatura son fundamentales en muchos procesos térmicos de fabricación, como el tratamiento térmico, la combustión y otros. Los tubos de protección cerámicos protegen los elementos calefactores de los hornos de fundición a presión y de mantenimiento de aluminio de la contaminación mecánica, la corrosión y el desgaste. Los tubos cerámicos, como los de alúmina, también se utilizan como elementos conductores de corriente en hornos de vacío y de sinterización.
Membrana de separación
Las membranas fabricadas con materiales cerámicos de alta calidad tienen una gran resiliencia mecánica y una gran resistencia a la abrasión cuando se exponen a disolventes, ácidos y soluciones alcalinas, incluso en concentraciones muy altas. En teoría, estas membranas cerámicas podrían utilizarse en cualquier lugar donde haya calor o electricidad sin explotar, lo que las hace eficientes y flexibles. Otra ventaja clave de la separación de materiales mediante procesos de separación con membranas es que no son necesarias etapas de proceso térmico, por lo que se puede lograr un sistema de separación energéticamente eficiente.
Filtros de espuma
Los metales fundidos, especialmente el aluminio y el acero, requieren la purificación de impurezas sólidas y líquidas antes de la fundición para su posterior fabricación. Los filtros de espuma cerámica son la mejor solución para eliminar estas impurezas. La resistencia al choque térmico, la temperatura de funcionamiento, la resistencia a la corrosión y la procesabilidad son factores importantes a tener en cuenta al seleccionar materias primas cerámicas. Circonita y cerámica de alúmina Son materiales comunes para filtros de espuma.
Filtros cerámicos No sólo son componentes de equipos probados en la industria manufacturera, sino que también se utilizan para limpiar aguas residuales de diferentes tipos y recuperar residuos reciclables en procesos de circuito cerrado.
Válvulas y accesorios
Las válvulas y accesorios utilizados en la industria manufacturera generalmente tienen que cumplir altos requisitos con respecto a la resiliencia de los componentes del equipo en contacto con el producto cuando se exponen a productos químicos, altas temperaturas y presiones extremas.Válvulas de cerámicay los accesorios tienen resistencia al desgaste, resistencia química, resistencia a la temperatura y estabilidad dimensional, y por lo tanto son una buena solución para la industria manufacturera.
En muchas aplicaciones, se utilizan habitualmente componentes cerámicos de óxido y sin óxido para lograr operaciones rentables. Entre los ejemplos se incluyen zirconio dopado (ZrO₂), compuestos de alúmina y zirconio, carburo de silicio (SiC) y nitruro de silicio (Si₃N₄). Estos materiales, conocidos por su alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión química y estabilidad mecánica, se han convertido en soluciones técnicas indispensables en la fabricación. Se aplican ampliamente en diversos equipos y procesos críticos.
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