La aplicación de cerámica de nitruro de boro en colada continua horizontal
La colada continua horizontal (HCC) es un proceso comúnmente utilizado en la producción de materiales metálicos para la producción continua de productos de colada larga como cobre, aluminio, acero, etc. El principio fundamental de este proceso es inyectar metal fundido de un horno en el cristalizador de una máquina de colada continua, donde se solidifica gradualmente y forma una palanquilla de colada continua a través de procesos adecuados de enfriamiento y solidificación.
Los principales pasos de la colada continua horizontal incluyen:
1. Fusión y precalentamiento: el material metálico se funde primero en un horno y se mantiene a la temperatura de fusión adecuada.
2.Inyección: El metal fundido se inyecta en el cristalizador de la máquina de colada continua a través de un sistema de inyección. El sistema de inyección generalmente consta de una o más boquillas que controlan el caudal y la velocidad del metal.
3. Solidificación: el metal se enfría gradualmente y se solidifica en el cristalizador, formando una palanquilla de colada continua. El cristalizador suele estar equipado con tuberías de agua de refrigeración para acelerar el proceso de enfriamiento.
4. Retiro: El tocho fundido se retira continuamente del cristalizador mediante un mecanismo de retiro a una velocidad constante. El proceso de extracción ayuda a controlar aún más la forma y las dimensiones del tocho fundido.
5. Corte: La palanquilla de colada continua se puede cortar en las longitudes deseadas en las posiciones apropiadas, de acuerdo con los requisitos.
La aplicación decerámica de nitruro de boroen la colada continua horizontal es principalmente para el uso deromper anillos:Se utiliza un anillo de rotura como unión entre el molde y la artesa. El anillo de ruptura trabaja para mantener una posición inicial de frente de solidificación constante, similar al menisco en un molde de colada continua convencional. Además, esta posición inicial se mantiene constante mediante la separación mecánica de la cubierta solidificada mediante la aplicación de condiciones térmicas adecuadas alrededor del anillo de ruptura y un patrón de extracción adecuado. modo. Estos factores pueden prevenir una rotura y permitir una extracción estable de la hebra colada.
Por lo tanto, las propiedades esenciales para el anillo de rotura y el tubo de cristalización son:
1.Resistencia a la corrosión química del metal fundido.
2. Baja humectabilidad por el metal fundido.
3. Alta resistencia al desgaste.
4. Alta resistencia al choque térmico.
5. Baja conductividad térmica.
6.Buena maquinabilidad.
En términos de resistencia a la corrosión química, no humectabilidad, resistencia al choque térmico y maquinabilidad, el nitruro de boro (BN) monofásico es la mejor opción. Sin embargo, cuando se vierte una gran cantidad de acero, se produce un desgaste mecánico importante. En tales casos, es necesario utilizar materiales compuestos de nitruro de boro para mejorar la resistencia al desgaste y al choque térmico. Debido a la naturaleza corrosiva de los aceros de alta aleación frente a los materiales cerámicos que contienen una gran cantidad de SiC y Si3N4, por lo general no funcionan bien en la producción de colada continua. El uso de materiales BN-ZrO2 es mucho mejor y reduce de manera efectiva la corrosión de los aceros de alta aleación en el anillo de ruptura. Aquí hay una tabla de rendimiento para los materiales BN-ZrO2 producidos por MASCERA:
| tipo de material | BN-D |
|---|---|
Contenido principal | BN+ZRO2 |
Color | Gris oscuro |
Densidad (G/Cm3) | 2.8-2.9 |
Resistencia a la flexión (Mpa) | 90 |
Resistencia a la compresión (Mpa) | 220 |
Resistividad eléctrica (Ω.Cm) | >1012 |
máx. Temperatura de servicio (℃) @Aire acondicionado | 900 |
máx. Temperatura de servicio (℃) @Condición de vacío | 1800 |
máx. Temperatura de servicio (℃) @Condición de gas inerte | 1800 |
Conductividad Térmica (W/Mk) | 30 |
Coeficiente de expansión térmica (25 - 1000 ℃) (10-6/K) | 3.5 |
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