Placa de nitruro de boro HBN para moldeado de vidrio de precisión
- MSJ/BN-014
- cerámica de nitruro de boro
- personalizado
- 5 piezas por tipo
- Moldura de vidrio de precisión
Un molde de nitruro de boro hexagonal (hBN) prensado en caliente de Mascera, diseñado para la producción de vidrio de precisión. Con resistencia a altas temperaturas, baja adherencia y dimensiones estables, estos moldes superan al grafito tradicional. Experimente una vida útil más larga, una mayor eficiencia y una mayor estabilidad del molde. Actualice su proceso de fabricación de vidrio con nuestros moldes hBN avanzados, minimizando defectos y optimizando el desmolde.
Cualquier consulta envíe un correo electrónico a info@mascera-tec.com o llame al +86 13860446139
Detalle del producto
En la producción tradicional de vidrio, el grafito se utiliza comúnmente como material para moldes, pero tiene las siguientes desventajas: es propenso al desgaste y la oxidación a altas temperaturas, lo que reduce su vida útil; tiene un alto coeficiente de expansión térmica, lo que resulta en inestabilidad en la precisión y las dimensiones del molde, lo que requiere ajustes más frecuentes; la superficie del grafito tiene propiedades adsorbentes, lo que provoca la adhesión del vidrio al molde; en condiciones extremas, tiene baja resistencia y durabilidad, careciendo de resistencia y durabilidad suficientes para procesos de moldeado de vidrio a alta presión o alto impacto. Recubrir moldes de grafito con materiales como el nitruro de boro puede mejorar su resistencia al calor y reducir la adhesión, pero aún existen riesgos de que el recubrimiento se desprenda y una vida útil más corta.
El nitruro de boro hexagonal (hBN) prensado en caliente es adecuado para moldes en la producción de productos de vidrio de precisión debido a las siguientes propiedades:
1. Resistencia a altas temperaturas: el nitruro de boro hexagonal puede mantener la estabilidad estructural en ambientes de alta temperatura, lo que permite que los moldes resistan el estrés térmico de los procesos de fusión y conformación del vidrio a alta temperatura, extendiendo así su vida útil.
2. Baja adherencia: Las superficies de nitruro de boro tienen baja adherencia, lo que reduce la adherencia y retención del vidrio al molde. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y reducir la frecuencia de limpieza y mantenimiento.
3. Bajo coeficiente de expansión térmica: el nitruro de boro hexagonal exhibe dimensiones relativamente estables a altas temperaturas, lo que facilita la estabilidad del tamaño del molde y el control de precisión.
4. Alta inercia química: el nitruro de boro puede resistir la corrosión y la erosión química, prolongando la vida útil del molde.
Con los avances en la tecnología del nitruro de boro prensado en caliente, se ha convertido en un material ideal para la producción de moldes de vidrio, reduciendo los defectos de la superficie, extendiendo la vida útil del molde y facilitando el desmolde.
Propiedades principales
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Hoja de datos del material
| tipo de material | BN-997 | BN-99 | BN-A | BN-B | BN-C | BN-D | BN-E |
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Contenido principal | BN>99,7% | BN>99% | BN+AL+SI | BN+ZR+AL | BN+SIC | BN+ZRO2 | BN+AlN |
Color | Blanco | Blanco | Gris claro | Gris claro | Verde gris | Gris oscuro | Verde gris |
Densidad (g/cm3) | 1.6 | 1,95-2,0 | 2.2-2.3 | 2,25-2,35 | 2.4-2.5 | 2.8-2.9 | 2.8-2.9 |
Resistencia a la flexión (Mpa) | 18 | 30 | 65 | 65 | 80 | 90 | 90 |
Resistencia a la compresión (Mpa) | 45 | 85 | 145 | 145 | 175 | 220 | 220 |
Resistividad eléctrica (Ω.Cm) | >1014 | >1014 | >1013 | >1013 | >1012 | >1012 | >1013 |
Máx. Temperatura de servicio. (℃) @Aire acondicionado | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
Máx. Temperatura de servicio. (℃) @Condición de vacío | 1800 | 1800 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 |
Máx. Temperatura de servicio. (℃) @Condición del gas inerte | 2100 | 2100 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 |
Conductividad térmica (W/Mk) | 35 | 40 | 35 | 35 | 45 | 30 | 85 |
Coeficiente de expansión térmica (25 - 1000 ℃) (10-6/K) | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | 2.8 | 3.5 | 2.8 |
Consejos de uso
1.La temperatura de trabajo en el aire no debe exceder los 900 ℃, la oxidación ocurrirá cuando supere los 900 °C.
2. Los componentes se almacenarán en un ambiente seco dentro de un contenedor sellado.
3.Nunca lave elcomponente con agua. Utilice papel de lija fino o un paño para eliminar la suciedad o los residuos.
Embalaje y envío
| Tipo de paquete | caja de cartón con protección de espuma |
| Términos de pago | TT/Western Union/Paypal Pago del 50% por adelantado y 50% antes del envío. |
| Puerto de carga | Xiamén, China |
| forma de envio | Por mar/aire/expreso puerta a puerta |
Somos un fabricante profesional de cerámica técnica, ofrecemos producción personalizada a precios competitivos....more
