Placa de nitruro de boro HBN para moldeo de vidrio de precisión
- MSJ/BN15
- cerámica de nitruro de boro
- personalizado
- 5 piezas por tipo
- Moldeo de vidrio de precisión
Un molde de nitruro de boro hexagonal (hBN) prensado en caliente de Mascera, diseñado para la producción de vidrio de precisión. Con resistencia a altas temperaturas, baja adherencia y dimensiones estables, estos moldes superan al grafito tradicional. Experimente una vida útil prolongada, una eficiencia mejorada y una mayor estabilidad del molde. Actualice su proceso de fabricación de vidrio con nuestros moldes hBN avanzados, minimizando los defectos y optimizando el desmoldeo.
Cualquier consulta envíe un correo electrónico a info@mascera-tec.com o llame al +86 13860446139
Detalle del producto
En la producción de vidrio tradicional, el grafito se usa comúnmente como material de molde, pero tiene las siguientes desventajas: es propenso al desgaste y la oxidación a altas temperaturas, lo que reduce su vida útil; tiene un alto coeficiente de expansión térmica, lo que resulta en inestabilidad en la precisión y dimensiones del molde, requiriendo ajustes más frecuentes; la superficie de grafito tiene propiedades de adsorción, lo que conduce a la adhesión del vidrio al molde; en condiciones extremas, tiene baja resistencia y durabilidad, careciendo de suficiente resistencia y durabilidad para procesos de moldeo de vidrio de alta presión o alto impacto. Recubrir los moldes de grafito con materiales como el nitruro de boro puede mejorar su resistencia al calor y reducir la adherencia, pero aún existen riesgos de desprendimiento del recubrimiento y una vida útil más corta.
El nitruro de boro hexagonal prensado en caliente (hBN) es adecuado para moldes en la producción de productos de vidrio de precisión debido a las siguientes propiedades:
1. Resistencia a altas temperaturas: el nitruro de boro hexagonal puede mantener la estabilidad estructural en entornos de alta temperatura, lo que permite que los moldes resistan el estrés térmico de los procesos de fusión y formación de vidrio a alta temperatura, lo que prolonga su vida útil.
2. Baja adherencia: Las superficies de nitruro de boro tienen baja adherencia, lo que reduce la adherencia y retención del vidrio al molde. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y reduce la frecuencia de limpieza y mantenimiento.
3. Bajo coeficiente de expansión térmica: el nitruro de boro hexagonal exhibe dimensiones relativamente estables a altas temperaturas, lo que facilita la estabilidad del tamaño del molde y el control de precisión.
4. Alta inercia química: el nitruro de boro puede resistir la corrosión y la erosión química, lo que prolonga la vida útil del molde.
Con los avances en la tecnología de nitruro de boro prensado en caliente, se ha convertido en un material ideal para la producción de moldes de vidrio, que reduce los defectos superficiales, prolonga la vida útil del molde y facilita el desmoldeo.
Propiedades principales
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Hoja de datos de materiales
| tipo de material | BN-997 | BN-99 | BN-A | BN-B | BN-C | BN-D | BN-E |
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Contenido principal | BN>99,7% | BN>99% | BN+AL+SI | BN+ZR+AL | BN+SIC | BN+ZRO2 | BN+AlN |
Color | Blanco | Blanco | gris claro | gris claro | Verde gris | Gris oscuro | Verde gris |
Densidad (g/cm3) | 1.6 | 1.95-2.0 | 2.2-2.3 | 2.25-2.35 | 2.4-2.5 | 2.8-2.9 | 2.8-2.9 |
Resistencia a la flexión (Mpa) | 18 | 30 | 65 | 65 | 80 | 90 | 90 |
Resistencia a la compresión (Mpa) | 45 | 85 | 145 | 145 | 175 | 220 | 220 |
Resistividad eléctrica (Ω.Cm) | >1014 | >1014 | >1013 | >1013 | >1012 | >1012 | >1013 |
máx. Temperatura de servicio (℃) @Aire acondicionado | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
máx. Temperatura de servicio (℃) @Condición de vacío | 1800 | 1800 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 |
máx. Temperatura de servicio (℃) @Condición de gas inerte | 2100 | 2100 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 |
Conductividad Térmica (W/Mk) | 35 | 40 | 35 | 35 | 45 | 30 | 85 |
Coeficiente de expansión térmica (25 - 1000 ℃) (10-6/K) | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | 2.8 | 3.5 | 2.8 |
Consejos para usar
1. La temperatura de trabajo en el aire no debe exceder los 900 ℃, la oxidación ocurrirá cuando supere los 900 °C.
2. Los componentes se almacenarán en un ambiente seco dentro de un contenedor sellado.
3. Nunca laves elcomponente con agua. Use papel de lija fino o un paño para eliminar la suciedad o los residuos.
Embalaje y Envío
| Tipo de paquete | caja de cartón con protección de espuma |
| Términos de pago | TT/Western Union/Paypal 50% pago por adelantado y 50% antes del envío |
| puerto de carga | Xiamen, China |
| forma de envio | Por mar/aire/expreso puerta a puerta |
Somos un fabricante profesional de cerámica técnica, ofrecemos producción personalizada a precios competitivos....more
