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Eje de motor de cerámica de alúmina resistente al desgaste

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Eje de motor de cerámica de alúmina resistente al desgaste
  • MSJ/AL-018
  • Cerámica de alúmina
  • Personalizado
  • 10 piezas por tipo
  • aplicaciones industriales

El eje de motor de cerámica de alúmina Mascera es un componente de ingeniería de alto rendimiento diseñado para motores eléctricos y sistemas de bombeo. Fabricado con cerámica de alúmina avanzada (Al₂O₃), este eje ofrece una durabilidad excepcional, aislamiento eléctrico y resistencia a condiciones de funcionamiento rigurosas.
Para cualquier consulta envíe un correo electrónico a info@mascera-tec.com o llame al +86 13860446139

Detalle del producto

El eje de motor cerámico de alúmina Mascera es un componente de ingeniería de alto rendimiento diseñado para motores eléctricos y sistemas de bombeo. Fabricado con cerámica de alúmina avanzada (Al₂O₃), este eje ofrece una durabilidad excepcional, aislamiento eléctrico y resistencia a condiciones de funcionamiento adversas. Es la solución ideal para ingenieros que buscan mejorar la fiabilidad y la vida útil del motor sustituyendo los ejes metálicos tradicionales por una alternativa cerámica superior. Los ejes de motor cerámicos se utilizan ampliamente en bombas de agua, electrodomésticos, micromotores y otros equipos donde la larga vida útil y el funcionamiento sin mantenimiento son fundamentales.


Propiedades principales 

Ejes de motor de cerámica de alúmina, con mecanizado de precisión y secciones planas personalizadas para acoplamiento. Los ejes de cerámica de alúmina ofrecen una combinación de propiedades que superan a los ejes metálicos convencionales en aplicaciones exigentes:

  • Excelente aislamiento eléctrico:La alúmina es un aislante eléctrico que previene las corrientes parásitas a lo largo del eje. Esto garantiza la ausencia de fugas eléctricas o corrientes parásitas a través del eje, lo que protege los rodamientos del motor y mejora la seguridad de los motores eléctricos. La alúmina de alta pureza (hasta el 99,7 %) proporciona una rigidez dieléctrica superior para su uso en entornos de alta tensión o magnéticos.

  •  Alta dureza y resistencia al desgaste:La cerámica de alúmina técnica es extremadamente dura y soporta fricción y abrasión prolongadas. La superficie del eje resiste el desgaste bajo rotación a alta velocidad y cargas elevadas, lo que resulta en una vida útil más larga que la de los ejes de acero. Este rendimiento tribológico superior se traduce en un desgaste mínimo durante miles de horas de funcionamiento, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento.

  • Resistencia a la corrosión:La cerámica de alúmina es químicamente inerte y no se oxida ni se corroe. Resiste la exposición al agua, la sal, los ácidos, los álcalis y la mayoría de los productos químicos sin degradarse. A diferencia de los ejes metálicos, que pueden corroerse o filtrar iones, los ejes cerámicos se mantienen estables en entornos corrosivos o húmedos, lo que los hace ideales para bombas químicas y aplicaciones marinas.

  • Estabilidad a altas temperaturas:Los ejes de alúmina toleran temperaturas extremas que superan con creces los límites de los metales comunes. Los componentes de alúmina de alta pureza pueden operar hasta ~1200 °C de forma continua, lo cual es fundamental para motores o bombas que manejan fluidos calientes o entornos de alta temperatura. El material cerámico no se ablanda ni se deforma a temperaturas elevadas, lo que garantiza un rendimiento fiable en aplicaciones de motores y hornos.

  •  Estabilidad dimensional y baja expansión térmica:Con un bajo coeficiente de expansión térmica, la alúmina experimenta cambios dimensionales mínimos con las fluctuaciones de temperatura. Esto preserva las holguras y la alineación en el motor, contribuyendo a una rotación suave y sin vibraciones. Los ejes también son amagnéticos, por lo que no interfieren con los campos magnéticos de los motores, mejorando aún más la eficiencia de los motores eléctricos de alta velocidad o precisión.

  •  Peso ligero:La cerámica de alúmina tiene aproximadamente la mitad de la densidad del acero. Reemplazar un eje metálico por cerámica puede reducir la masa rotatoria, lo que puede mejorar la respuesta dinámica de motores pequeños y disminuir el desgaste de los cojinetes de soporte. A pesar de ser más ligeros, los ejes conservan una alta rigidez y resistencia durante su funcionamiento.


Aplicaciones típicas

Ejes de motor de cerámica de alúmina, con mecanizado de precisión y secciones planas personalizadas para acoplamiento. Los ejes de cerámica de alúmina ofrecen una combinación de propiedades que superan a los ejes metálicos convencionales en aplicaciones exigentes:

  • Bombas de agua y productos químicos:Se utilizan como ejes de impulsor en bombas de agua, bombas de procesamiento químico y bombas de accionamiento magnético.

  • Electrodomésticos:Se emplean en motores de electrodomésticos y conjuntos de bombas (por ejemplo, bombas de lavadoras, bombas de circulación de lavavajillas, aspiradoras)..

  • Micromotores y equipos de precisiónPara micromotores en dispositivos como ventiladores pequeños, actuadores HVAC e instrumentos de precisión, los ejes de alúmina ofrecen una excelente estabilidad dimensional y un funcionamiento silencioso. 

  • Automoción y transporte:Se encuentra en aplicaciones automotrices especiales, como bombas de agua de motor, bombas de combustible y motores de vehículos eléctricos.

  • Maquinaria industrial:Se utiliza en diversos equipos mecánicos, incluidas válvulas, mezcladores y hornos de alta temperatura..


Especificaciones técnicas

  • Pureza del material:Disponible en múltiples grados de alúmina, típicamente 95 % (alúmina estándar), 99 % (alúmina de alta pureza) y purezas ultraaltas de hasta 99,5 % o 99,7 % de Al₂O₃. La alúmina de mayor pureza ofrece un mejor aislamiento eléctrico y una resistencia ligeramente superior, mientras que la alúmina al 95 % ofrece una opción económica con un rendimiento excelente. 

  • Rango de tallas:Se pueden producir diámetros desde tan solo 0,5 mm hasta 50 mm o incluso más, abarcando desde microejes hasta ejes de transmisión de gran tamaño. Las longitudes pueden variar desde aproximadamente 5 mm (para ejes de sensor cortos) hasta 1000 mm (1 metro) para equipos especializados. Esta amplia capacidad de dimensionamiento nos permite suministrar ejes de precisión diminutos para micromotores o ejes de gran tamaño para maquinaria industrial, todos hechos a medida según sus dimensiones.

  • Tolerancias de precisión: Las tolerancias geométricas típicas incluyen cilindricidad de 0,005 mm y coaxialidad de 0,005 mm en el diámetro del eje. Rectificamos y afinamos los ejes periódicamente para lograr tolerancias de diámetro finas (del orden de ±0,005 mm o mejores, según el tamaño) y un paralelismo de 0,005 mm en los resaltes del eje. Esto garantiza una rotación suave y una alineación correcta en motores de alta velocidad.

  • Propiedades mecánicas y térmicas:Los ejes de alúmina presentan una densidad de 3,65-3,85g/cm3Dureza Vickers de aproximadamente 1300-1800 HV y resistencia a la flexión de 300-390 MPa (para grados de pureza del 95-99,5%). Mantienen una alta resistencia hasta su temperatura máxima de funcionamiento (normalmente de 1500 a 1700 °C, según el grado). El coeficiente de expansión térmica es de aproximadamente 8×10^-6/K, mucho menor que el del acero, lo que contribuye a la resistencia al choque térmico del material. La resistividad eléctrica es del orden de 10^14 Ω·cm a temperatura ambiente, lo que proporciona un excelente aislamiento.

  • Estándares de calidad:Cada eje cerámico se fabrica conforme a los sistemas de gestión de calidad ISO 9001 y se inspecciona para cumplir con las especificaciones del cliente. Se pueden proporcionar certificaciones completas de materiales e informes de inspección (dimensionales, de acabado superficial, etc.) previa solicitud, lo que garantiza el cumplimiento constante de las especificaciones técnicas en cada lote.

 

Hoja de datos del material

Artículo

Unidad

95% Al2O3

99% Al2O3

99,5 % Al2O3

99,8 % Al2O3

Pureza

%

95

99

99.5

99.8

Color

-

Blanco/Rosa

Marfil

Marfil

Marfil

Densidad

g/cm3

3.65

3.85

3.90

3.92

Dureza HV

-

>1300

1700

1750

1800

Tenacidad a la fractura

Mpa.m1/2

3-4

3-4

4

4

Módulo de Young

Promedio general

320

340

370

390

Resistencia a la flexión a 25°C

Mpa

300

330

375

390

Resistencia a la compresión a 25 °C

Mpa

2200

2350

2450

2500

Conductividad térmica a 25°C

W/mk

18-22

27

29

32

Expansión térmica Coeficiente

(25-1000℃)

10-6mm/°C

8

8

8

8

Resistencia al choque térmico

T(°C)

220

180-200

180-200

180-200

Temperatura máxima de trabajo

°C

1500

1650

1700

1700

Rigidez dieléctrica

kV/mmetro

16

20

22

22

Resistividad eléctrica a 25 °C

Ohm.cm

1014

1014

1014

1014

Constante dieléctrica 

(@1 MHz, 25 ℃)

-

9

9.7

9.7

9.8

Pérdida dieléctrica 
(@1MHz, 25
°C)

-

0.0004

0.0002

0.0002

0.0001



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