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Las cerámicas avanzadas se pueden clasificar a su vez en dos tipos según sus características: cerámicas estructurales y cerámicas funcionales.

Las hojas de cerámica de circonio se fabrican utilizando circonio ultrafino de alta pureza como materia prima, mediante procesos como granulación por pulverización, prensado isostático y mecanizado de precisión. Presentan alta dureza, fuerte resistencia a la corrosión, buena estabilidad química y alta resistencia al desgaste.

​En el campo de la tecnología moderna, los tubos cerámicos resistentes a altas temperaturas, como uno de los materiales importantes, poseen características únicas y tienen amplias aplicaciones.

Los materiales cerámicos desempeñan un papel importante en la industria militar moderna debido a sus propiedades únicas, como resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, ligereza, propiedades de aislamiento eléctrico y térmico, etc. Con el avance de la tecnología y el desarrollo de nuevas tecnologías de materiales, la aplicación Se espera que el alcance de los materiales cerámicos se amplíe aún más, proporcionando soluciones críticas a muchos desafíos que enfrenta el mundo actual.

Los materiales cerámicos de nitruro de aluminio tienen amplias perspectivas de aplicación y amplios mercados potenciales en diversos campos, como la electrónica, la energía eléctrica, las locomotoras, la aviación y la industria aeroespacial, las industrias militares y de defensa, las telecomunicaciones y numerosos sectores industriales. Con el continuo avance y la innovación en tecnología, las cerámicas de nitruro de aluminio ampliarán aún más sus aplicaciones y desarrollos en diversos campos.

A medida que la fabricación entra en un nuevo período de desarrollo, la aplicación de sustratos cerámicos se está generalizando cada vez más, con mayores requisitos de rugosidad y planitud de la superficie. El rápido desarrollo de la tecnología de pulido láser proporciona un nuevo enfoque para el procesamiento de pulido inteligente y eficiente de sustratos cerámicos.

Durante el proceso de marcado láser de sustratos cerámicos, es fundamental controlar los parámetros de procesamiento del láser para evitar un calentamiento excesivo, que puede provocar grietas o deformaciones en la cerámica. El marcado láser ofrece ventajas como costuras finas, alta precisión, velocidad de marcado rápida, sección suave, zona pequeña afectada por el calor y ausencia de daños al sustrato, lo que proporciona un método de procesamiento confiable para la fabricación de sustratos cerámicos. A medida que la industria de la microelectrónica continúa evolucionando hacia la miniaturización y el aligeramiento, exigiendo una mayor precisión, la tecnología de marcado láser es muy prometedora para el procesamiento de sustratos cerámicos.

Como base de soporte de componentes electrónicos, los sustratos cerámicos facilitan la disipación del calor en dispositivos electrónicos. Después de la formación inicial de los sustratos cerámicos, estos requieren procesamiento adicional, como perforación y trazado. Los métodos de mecanizado tradicionales no pueden cumplir con los requisitos de mecanizado de alta precisión de los sustratos cerámicos. Con el desarrollo de la tecnología de procesamiento láser, se está convirtiendo gradualmente en la corriente principal para el mecanizado de precisión de sustratos cerámicos.

Los sustratos cerámicos son materiales comúnmente utilizados para embalajes electrónicos. Actualmente, varios materiales de sustrato cerámico electrónico de uso común incluyen alúmina (Al2O3), nitruro de aluminio (AlN) y nitruro de silicio (Si3N4). Debido a las excelentes propiedades de los sustratos cerámicos electrónicos, encuentran amplias aplicaciones en campos como la electrónica, optoelectrónica, telecomunicaciones, aeroespacial, entre otros.

Los materiales cerámicos de carburo de silicio exhiben excelentes propiedades como resistencia mecánica a alta temperatura, alta dureza, fuerte resistencia a la oxidación, buena resistencia a la radiación, excelente resistencia al desgaste, estabilidad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y buena resistencia a la corrosión química. Encuentran amplias aplicaciones en diversos campos, incluidos maquinaria industrial, defensa, semiconductores, protección ambiental y energía nuclear, entre otros.