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Como base de soporte de componentes electrónicos, los sustratos cerámicos facilitan la disipación del calor en dispositivos electrónicos. Después de la formación inicial de los sustratos cerámicos, estos requieren procesamiento adicional, como perforación y trazado. Los métodos de mecanizado tradicionales no pueden cumplir con los requisitos de mecanizado de alta precisión de los sustratos cerámicos. Con el desarrollo de la tecnología de procesamiento láser, se está convirtiendo gradualmente en la corriente principal para el mecanizado de precisión de sustratos cerámicos.

Los sustratos cerámicos son materiales comúnmente utilizados para embalajes electrónicos. Actualmente, varios materiales de sustrato cerámico electrónico de uso común incluyen alúmina (Al2O3), nitruro de aluminio (AlN) y nitruro de silicio (Si3N4). Debido a las excelentes propiedades de los sustratos cerámicos electrónicos, encuentran amplias aplicaciones en campos como la electrónica, optoelectrónica, telecomunicaciones, aeroespacial, entre otros.

Los materiales cerámicos de carburo de silicio exhiben excelentes propiedades como resistencia mecánica a alta temperatura, alta dureza, fuerte resistencia a la oxidación, buena resistencia a la radiación, excelente resistencia al desgaste, estabilidad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y buena resistencia a la corrosión química. Encuentran amplias aplicaciones en diversos campos, incluidos maquinaria industrial, defensa, semiconductores, protección ambiental y energía nuclear, entre otros.

En términos de aplicaciones, ya sea en cohetes que vuelan al espacio o en automóviles que corren por las autopistas, o en herramientas de corte indestructibles y huesos artificiales robustos, las cerámicas de nitruro de silicio se han convertido en un material clave indispensable en la tecnología industrial, particularmente en los campos tecnológicos avanzados. Representa una de las principales direcciones en el desarrollo de la ciencia de materiales moderna.

En términos de aplicaciones, ya sea en cohetes que vuelan al espacio o en automóviles que corren por las autopistas, o en herramientas de corte indestructibles y huesos artificiales robustos, las cerámicas de nitruro de silicio se han convertido en un material clave indispensable en la tecnología industrial, particularmente en los campos tecnológicos avanzados. Representa una de las principales direcciones en el desarrollo de la ciencia de materiales moderna.

El moldeo por prensado en caliente es un proceso de conformado ampliamente utilizado en la producción de cerámicas avanzadas. Se utiliza principalmente para producir cerámicas estructurales complejas de tamaño pequeño y mediano, cerámicas resistentes al desgaste, cerámicas electrónicas, cerámicas aislantes, cerámicas textiles, cerámicas resistentes al calor. , cerámicas de sellado, cerámicas resistentes a la corrosión y cerámicas resistentes a los golpes térmicos.

El moldeo por inyección de cerámica (CIM) es un proceso novedoso para fabricar componentes cerámicos que combina los principios del moldeo por inyección de polímeros con técnicas de preparación cerámica.

La fundición con cinta, también conocida como fundición con rasqueta, es un proceso fundamental de modelado cerámico. Su principio básico implica el flujo de lodo cerámico con una viscosidad adecuada y buena dispersabilidad desde el canal de lodo de una máquina moldeadora de cinta hasta el sustrato.

El prensado en seco es la técnica de conformación más aplicada, también conocida como prensado en polvo, y es el proceso de conformación principal para cerámicas especiales, como cerámicas dieléctricas de microondas y componentes cerámicos semiconductores.

Las cerámicas de carburo de silicio poseen varias propiedades ventajosas, que incluyen estabilidad química, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y alta dureza. Estas cualidades lo convierten en un material ideal para numerosas industrias.