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Los materiales cerámicos de nitruro de aluminio tienen amplias perspectivas de aplicación y amplios mercados potenciales en diversos campos, como la electrónica, la energía eléctrica, las locomotoras, la aviación y la industria aeroespacial, las industrias militares y de defensa, las telecomunicaciones y numerosos sectores industriales. Con el continuo avance y la innovación en tecnología, las cerámicas de nitruro de aluminio ampliarán aún más sus aplicaciones y desarrollos en diversos campos.

A medida que la fabricación entra en un nuevo período de desarrollo, la aplicación de sustratos cerámicos se está generalizando cada vez más, con mayores requisitos de rugosidad y planitud de la superficie. El rápido desarrollo de la tecnología de pulido láser proporciona un nuevo enfoque para el procesamiento de pulido inteligente y eficiente de sustratos cerámicos.

Durante el proceso de marcado láser de sustratos cerámicos, es fundamental controlar los parámetros de procesamiento del láser para evitar un calentamiento excesivo, que puede provocar grietas o deformaciones en la cerámica. El marcado láser ofrece ventajas como costuras finas, alta precisión, velocidad de marcado rápida, sección suave, zona pequeña afectada por el calor y ausencia de daños al sustrato, lo que proporciona un método de procesamiento confiable para la fabricación de sustratos cerámicos. A medida que la industria de la microelectrónica continúa evolucionando hacia la miniaturización y el aligeramiento, exigiendo una mayor precisión, la tecnología de marcado láser es muy prometedora para el procesamiento de sustratos cerámicos.

Como base de soporte de componentes electrónicos, los sustratos cerámicos facilitan la disipación del calor en dispositivos electrónicos. Después de la formación inicial de los sustratos cerámicos, estos requieren procesamiento adicional, como perforación y trazado. Los métodos de mecanizado tradicionales no pueden cumplir con los requisitos de mecanizado de alta precisión de los sustratos cerámicos. Con el desarrollo de la tecnología de procesamiento láser, se está convirtiendo gradualmente en la corriente principal para el mecanizado de precisión de sustratos cerámicos.

Los sustratos cerámicos son materiales comúnmente utilizados para embalajes electrónicos. Actualmente, varios materiales de sustrato cerámico electrónico de uso común incluyen alúmina (Al2O3), nitruro de aluminio (AlN) y nitruro de silicio (Si3N4). Debido a las excelentes propiedades de los sustratos cerámicos electrónicos, encuentran amplias aplicaciones en campos como la electrónica, optoelectrónica, telecomunicaciones, aeroespacial, entre otros.

Los materiales cerámicos de carburo de silicio exhiben excelentes propiedades como resistencia mecánica a alta temperatura, alta dureza, fuerte resistencia a la oxidación, buena resistencia a la radiación, excelente resistencia al desgaste, estabilidad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y buena resistencia a la corrosión química. Encuentran amplias aplicaciones en diversos campos, incluidos maquinaria industrial, defensa, semiconductores, protección ambiental y energía nuclear, entre otros.

En términos de aplicaciones, ya sea en cohetes que vuelan al espacio o en automóviles que corren por las autopistas, o en herramientas de corte indestructibles y huesos artificiales robustos, las cerámicas de nitruro de silicio se han convertido en un material clave indispensable en la tecnología industrial, particularmente en los campos tecnológicos avanzados. Representa una de las principales direcciones en el desarrollo de la ciencia de materiales moderna.

En términos de aplicaciones, ya sea en cohetes que vuelan al espacio o en automóviles que corren por las autopistas, o en herramientas de corte indestructibles y huesos artificiales robustos, las cerámicas de nitruro de silicio se han convertido en un material clave indispensable en la tecnología industrial, particularmente en los campos tecnológicos avanzados. Representa una de las principales direcciones en el desarrollo de la ciencia de materiales moderna.

El moldeo por prensado en caliente es un proceso de conformado ampliamente utilizado en la producción de cerámicas avanzadas. Se utiliza principalmente para producir cerámicas estructurales complejas de tamaño pequeño y mediano, cerámicas resistentes al desgaste, cerámicas electrónicas, cerámicas aislantes, cerámicas textiles, cerámicas resistentes al calor. , cerámicas de sellado, cerámicas resistentes a la corrosión y cerámicas resistentes a los golpes térmicos.

El moldeo por inyección de cerámica (CIM) es un proceso novedoso para fabricar componentes cerámicos que combina los principios del moldeo por inyección de polímeros con técnicas de preparación cerámica.