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El prensado en seco es la técnica de conformación más aplicada, también conocida como prensado en polvo, y es el proceso de conformación principal para cerámicas especiales, como cerámicas dieléctricas de microondas y componentes cerámicos semiconductores.

Las cerámicas de carburo de silicio poseen varias propiedades ventajosas, que incluyen estabilidad química, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y alta dureza. Estas cualidades lo convierten en un material ideal para numerosas industrias.

La sinterización por prensado en caliente generalmente se considera un método de sinterización ideal, que produce cerámicas con alta densidad, resistencia y procesos de producción maduros, por lo que encuentra aplicaciones generalizadas. La otra variación es el nitruro de boro pirolítico (PBN), preparado mediante técnicas de deposición química de vapor (CVD). Comparemos estos dos centrándonos en el nitruro de boro prensado en caliente y el nitruro de boro pirolítico.

La inspección SAT se basa en las propiedades físicas de las ondas ultrasónicas, de forma similar a los exámenes médicos por ultrasonido o la detección por sonar en submarinos. Las ondas ultrasónicas se transmiten al interior del sustrato cerámico a través de un medio específico.

Los componentes electrónicos que operan en entornos hostiles, como altas temperaturas y alta humedad, pueden deteriorar su rendimiento e incluso dañarlos. Por lo tanto, se requieren métodos de embalaje eficaces y la mejora continua de los materiales para mantener una buena estabilidad de los componentes electrónicos en condiciones externas exigentes.

Active Metal Brazing (AMB) es un avance del proceso DBC. Implica agregar una pequeña cantidad de elementos activos (p. ej., Ti, Zr, V, Cr) a la pasta electrónica de soldadura fuerte, que luego se imprime sobre el sustrato cerámico mediante tecnología de serigrafía.

A medida que aumenta la demanda mundial de energía sostenible, la industria de las nuevas energías se desarrolla rápidamente. Este artículo se centrará en las principales aplicaciones y desarrollos de la tecnología de sustrato cerámico DPC (recubrimiento directo de cobre) en la producción de nuevas energías, incluyendo sus ventajas en la energía solar fotovoltaica, la generación de energía eólica y los sistemas de almacenamiento de energía, así como en las tendencias y desafíos futuros.

El desarrollo de la tecnología de sinterización cerámica influye directamente en el progreso de los materiales cerámicos avanzados y es un paso clave esencial en la fabricación de productos cerámicos. Según el objetivo de la investigación, la sinterización se puede clasificar en sinterización en estado sólido y sinterización en fase líquida. Según los procesos específicos, los métodos de sinterización incluyen la sinterización sin presión, el prensado en caliente, el prensado isostático en caliente, la sinterización en atmósfera, la sinterización por microondas, la sinterización por chispa de plasma y otros.

En la industria de vehículos de nuevas energías, la aplicación de diversos materiales avanzados es la base de toda la industria. En este artículo, exploraremos el papel cada vez más importante de la cerámica en el proceso de inteligenteización de los vehículos de nuevas energías.

La metalización de cerámica se refiere a adherir firmemente una capa delgada de película de metal a la superficie de cerámica para lograr la soldadura entre la cerámica y el metal. Existen varios procesos de metalización de cerámica, incluido el método de molibdeno-manganeso, el método de recubrimiento de oro, el método de recubrimiento de cobre, el método de recubrimiento de estaño, el método de recubrimiento de níquel y el método LAP (recubrimiento asistido por láser).