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El rectificado y pulido de superficies suele ser necesario para los sustratos cerámicos antes del proceso de metalización, y esto puede realizarse por una o dos caras. Este paso ofrece tres ventajas notables.

Los crisoles de nitruro de boro de alta pureza de Mascera son adecuados para sinterizar y fundir: 1. Metales no ferrosos y ferrosos como Al, Bi, Ge, Sb, Sn, Cd, Pb, Ni, Zn, Cu, Mg, Im, Fe, acero inoxidable... 2. Derretimiento de vidrio, vidrio de soda, criolita 3. Sal fundida de silicio, fluoruro, escoria

El nitruro de boro (BN) ofrece ventajas de baja humectabilidad, estabilidad química, estabilidad a altas temperaturas y buena conductividad térmica en la sinterización de sustratos de nitruro de aluminio (AlN) y nitruro de silicio (Si3N4). Estas ventajas proporcionan un entorno de sinterización confiable, limpio y de alta calidad, lo que garantiza que los sustratos se sintericen en condiciones óptimas y mantengan el rendimiento deseado.

cómo implementar la metalización en superficies cerámicas y mejorar la fuerza de unión entre las dos es el enfoque del proceso de metalización del sustrato cerámico. Este artículo presenta varios procesos para la metalización de sustratos cerámicos.

Los sustratos de cerámica, también conocidos como placas de circuito de cerámica, incluyen sustratos de cerámica y capas de circuito de metal. Los materiales comunes para sustratos cerámicos de empaques electrónicos incluyen óxido de aluminio (Al2O3), nitruro de aluminio (AlN), nitruro de silicio (Si3N4) y óxido de berilio (BeO).

La cerámica de circonio es un tipo de material cerámico elaborado a partir de circonio (ZrO2). El material tiene muchas características, incluyendo inercia química, alta expansión térmica, alta resistencia a la abrasión de la hoja de óxido de circonio, resistencia al crecimiento de grietas, excelente aislamiento térmico, baja conductividad térmica, etc. Mientras tanto, debido a que la hoja de cerámica está sinterizada a partir de circonio, esto determina su fragilidad y baja tenacidad.

Zirconia es uno de los materiales no metálicos inorgánicos que tiene un excelente rendimiento en resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, y ha sido ampliamente utilizado en varias áreas.

Debido a su excelente dureza, resistencia mecánica y disipación de calor, tanto la cerámica de nitruro de silicio como la cerámica de nitruro de aluminio se pueden producir en sustratos cerámicos que se utilizan para la encapsulación electrónica, mientras tanto, también son diferentes en propiedades y ventajas.

La cerámica de alúmina es uno de los materiales más investigados y utilizados entre los nuevos materiales. Además de sus aplicaciones en la electrónica, la electricidad y la industria química, se utiliza ampliamente en diversos campos de alta tecnología, como el aeroespacial, los hornos industriales de alta temperatura y el refuerzo de compuestos.

En la actualidad, existen muchos tipos de válvulas industriales, y las válvulas comúnmente utilizadas para la industria de cerámica de alúmina son válvulas de macho, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, etc.