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Hay muchos tipos de rodamientos cerámicos disponibles que ofrecen numerosas ventajas sobre los componentes de rodamientos tradicionales. Dos materiales cerámicos comunes utilizados para aplicaciones de rodamientos son el nitruro de silicio (Si3N4) y el circonio (ZrO2).

El nitruro de boro hexagonal (h-BN) es una estructura cristalina compuesta por átomos de nitrógeno y boro dispuestos en una red hexagonal. Es la única fase de nitruro de boro que existe de forma natural en el medio ambiente. Se presenta como un polvo blanco suave, suelto y liso que absorbe la humedad, y comparte características de estructura en capas similares a las del grafeno, lo que le ha valido el apodo de "grafito blanco".

El sustrato cerámico Direct Bond Copper (DBC) se ha convertido en un importante material de embalaje electrónico debido a su excelente conductividad térmica y conductividad eléctrica, especialmente en módulos de potencia (IGBT) y módulos electrónicos de potencia integrados.

La cerámica de alúmina es el material de sustrato cerámico más utilizado, favorecido por su buen rendimiento general. Las ventajas de los sustratos de cerámica de alúmina incluyen un excelente rendimiento de aislamiento, excepcional resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y dureza, excelente estabilidad química y buena procesabilidad.

La aplicación de cerámica de nitruro de boro en colada continua horizontal es principalmente para el uso de anillos de rotura y cristalizadores.

La cerámica de precisión se aplica en diversos procesos de fabricación de semiconductores, como la litografía, el grabado, la deposición, el pulido químico-mecánico (CMP), la implantación iónica y la unión por hilo. Gracias a su excepcional rendimiento y propiedades, los componentes cerámicos de precisión garantizan estabilidad, alta precisión y fiabilidad en los procesos de fabricación de semiconductores.

Las dos principales direcciones de aplicación de las cerámicas de nitruro de silicio en el campo de los vehículos de nueva energía son los cojinetes de nitruro de silicio y los sustratos de nitruro de silicio de alta conductividad térmica.

La metalurgia de polvos y la impresión 3D son campos que avanzan rápidamente, y las boquillas de cerámica de nitruro de boro están surgiendo como aplicaciones notables en estos dominios.

La cerámica de nitruro de boro desempeña un papel fundamental en la tecnología de propulsión eléctrica y en los propulsores de plasma, ya que proporciona un apoyo esencial para el rendimiento y la fiabilidad de los propulsores. Su excelente resistencia a altas temperaturas, sus buenas propiedades de aislamiento y su resistencia a la corrosión la convierten en una opción de material ideal.

Debido a la gran contracción durante la sinterización, es un desafío garantizar la precisión dimensional de las piezas de cerámica después de la sinterización, incluida la provisión precisa de varios orificios, ranuras y bordes para fines de ensamblaje. Por lo tanto, se requiere un procesamiento posterior a la sinterización. El corte por láser, como método de procesamiento sin contacto, garantiza que no haya tensión interna en el producto, lo que da como resultado un astillado mínimo en los bordes, una alta precisión y un alto rendimiento de procesamiento.