Aplicaciones de la cerámica

Las cerámicas de carburo de silicio poseen varias propiedades ventajosas, que incluyen estabilidad química, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y alta dureza. Estas cualidades lo convierten en un material ideal para numerosas industrias.

Los componentes electrónicos que funcionan en entornos hostiles, como alta temperatura y alta humedad, pueden provocar un deterioro del rendimiento e incluso daños. Por lo tanto, se requieren métodos de empaque efectivos y una mejora continua de los materiales de empaque para mantener una buena estabilidad de los componentes electrónicos en condiciones externas exigentes.

Active Metal Brazing (AMB) es un avance del proceso DBC. Implica agregar una pequeña cantidad de elementos activos (p. ej., Ti, Zr, V, Cr) a la pasta electrónica de soldadura fuerte, que luego se imprime sobre el sustrato cerámico mediante tecnología de serigrafía.

A medida que la demanda mundial de energía sostenible continúa aumentando, la nueva industria energética se está desarrollando rápidamente. Este artículo se centrará en las aplicaciones y desarrollos clave de la tecnología de sustrato cerámico DPC (cobre de revestimiento directo) en la producción de nueva energía, incluidas sus ventajas en la energía solar fotovoltaica, la generación de energía eólica y los sistemas de almacenamiento de energía, así como las tendencias y desafíos futuros.

En la industria de vehículos de nueva energía, la aplicación de varios materiales avanzados es la base que sustenta a toda la industria. En este artículo, exploraremos el papel cada vez más importante de la cerámica en el proceso de inteligenteización de los vehículos de nueva energía.

El sustrato cerámico Direct Bond Copper (DBC) se ha convertido en un importante material de embalaje electrónico debido a su excelente conductividad térmica y conductividad eléctrica, especialmente en módulos de potencia (IGBT) y módulos electrónicos de potencia integrados.

La cerámica de alúmina es el material de sustrato cerámico más utilizado, favorecido por su buen rendimiento general. Las ventajas de los sustratos de cerámica de alúmina incluyen un excelente rendimiento de aislamiento, excepcional resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y dureza, excelente estabilidad química y buena procesabilidad.

La aplicación de cerámica de nitruro de boro en colada continua horizontal es principalmente para el uso de anillos de rotura y cristalizadores.

La cerámica de precisión encuentra aplicaciones en varios procesos de fabricación de semiconductores, incluida la litografía, el grabado, la deposición, el pulido mecánico químico (CMP), la implantación de iones y la unión de cables. A través de su rendimiento y propiedades excepcionales, los componentes cerámicos de precisión garantizan estabilidad, alta precisión y confiabilidad en los procesos de fabricación de semiconductores.

Las dos principales direcciones de aplicación de las cerámicas de nitruro de silicio en el campo de los vehículos de nueva energía son los cojinetes de nitruro de silicio y los sustratos de nitruro de silicio de alta conductividad térmica.