Aplicaciones de la cerámica

Los componentes electrónicos que operan en entornos hostiles, como altas temperaturas y alta humedad, pueden deteriorar su rendimiento e incluso dañarlos. Por lo tanto, se requieren métodos de embalaje eficaces y la mejora continua de los materiales para mantener una buena estabilidad de los componentes electrónicos en condiciones externas exigentes.

Active Metal Brazing (AMB) es un avance del proceso DBC. Implica agregar una pequeña cantidad de elementos activos (p. ej., Ti, Zr, V, Cr) a la pasta electrónica de soldadura fuerte, que luego se imprime sobre el sustrato cerámico mediante tecnología de serigrafía.

A medida que aumenta la demanda mundial de energía sostenible, la industria de las nuevas energías se desarrolla rápidamente. Este artículo se centrará en las principales aplicaciones y desarrollos de la tecnología de sustrato cerámico DPC (recubrimiento directo de cobre) en la producción de nuevas energías, incluyendo sus ventajas en la energía solar fotovoltaica, la generación de energía eólica y los sistemas de almacenamiento de energía, así como en las tendencias y desafíos futuros.

En la industria de vehículos de nuevas energías, la aplicación de diversos materiales avanzados es la base de toda la industria. En este artículo, exploraremos el papel cada vez más importante de la cerámica en el proceso de inteligenteización de los vehículos de nuevas energías.

El sustrato cerámico Direct Bond Copper (DBC) se ha convertido en un importante material de embalaje electrónico debido a su excelente conductividad térmica y conductividad eléctrica, especialmente en módulos de potencia (IGBT) y módulos electrónicos de potencia integrados.

La cerámica de alúmina es el material de sustrato cerámico más utilizado, favorecido por su buen rendimiento general. Las ventajas de los sustratos de cerámica de alúmina incluyen un excelente rendimiento de aislamiento, excepcional resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y dureza, excelente estabilidad química y buena procesabilidad.

La aplicación de cerámica de nitruro de boro en colada continua horizontal es principalmente para el uso de anillos de rotura y cristalizadores.

La cerámica de precisión se aplica en diversos procesos de fabricación de semiconductores, como la litografía, el grabado, la deposición, el pulido químico-mecánico (CMP), la implantación iónica y la unión por hilo. Gracias a su excepcional rendimiento y propiedades, los componentes cerámicos de precisión garantizan estabilidad, alta precisión y fiabilidad en los procesos de fabricación de semiconductores.

Las dos principales direcciones de aplicación de las cerámicas de nitruro de silicio en el campo de los vehículos de nueva energía son los cojinetes de nitruro de silicio y los sustratos de nitruro de silicio de alta conductividad térmica.

La metalurgia de polvos y la impresión 3D son campos que avanzan rápidamente, y las boquillas de cerámica de nitruro de boro están surgiendo como aplicaciones notables en estos dominios.